方坯连续铸钢凝固过程数学模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-12页 |
| 引言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-26页 |
| ·连续铸钢工艺概述 | 第13页 |
| ·连铸发展的历史 | 第13-17页 |
| ·连续铸钢过程物理模拟的发展 | 第17-19页 |
| ·连续铸钢数学模拟的发展与现状 | 第19-24页 |
| ·连铸过程流场的模拟 | 第20-21页 |
| ·温度场数学模拟的发展 | 第21-22页 |
| ·二次冷却区水量控制技术 | 第22-24页 |
| ·课题来源、研究意义及主要内容 | 第24-26页 |
| ·课题来源 | 第24-25页 |
| ·课题研究意义及主要内容 | 第25-26页 |
| 2 钢的高温热物性参数及数据库 | 第26-35页 |
| ·钢种及其成分 | 第26页 |
| ·高温热物性参数 | 第26-32页 |
| ·导热系数函数库 | 第26-29页 |
| ·密度 | 第29-30页 |
| ·比热和凝固潜热 | 第30-32页 |
| ·固、液相线温度 | 第32-35页 |
| ·液相线温度的处理 | 第32-33页 |
| ·固相线温度的处理 | 第33-35页 |
| 3 方坯连铸传热数学模型 | 第35-51页 |
| ·坐标系的建立 | 第35页 |
| ·连铸坯凝固过程的传热 | 第35-42页 |
| ·结晶器与铸坯间的热交换 | 第36-39页 |
| ·二次冷却区的热交换 | 第39-42页 |
| ·空冷区传热 | 第42页 |
| ·模型简化基本假设 | 第42-43页 |
| ·连铸坯凝固传热的数学描述 | 第43-44页 |
| ·初始条件与边界条件 | 第44-46页 |
| ·初始条件 | 第44页 |
| ·边界条件 | 第44-46页 |
| ·连铸坯传热数学模型的差分化 | 第46-51页 |
| ·有限差分法 | 第46-48页 |
| ·连铸差分方程的建立 | 第48-51页 |
| 4 方坯连铸二冷区配水方案 | 第51-56页 |
| ·二冷区冷却制度和配水方案优化原则 | 第51-52页 |
| ·二冷区总水量的确定 | 第52-53页 |
| ·水量在各段的分配 | 第53页 |
| ·有效喷淋系数 | 第53-55页 |
| ·水量密度的选择 | 第55-56页 |
| 5 数学模型的验证与系统平台 | 第56-63页 |
| ·可视化建模语言的选择 | 第56-57页 |
| ·程序的编制 | 第57-58页 |
| ·程序功能及流程图 | 第58-59页 |
| ·软件界面简介 | 第59-63页 |
| ·登陆画面 | 第59页 |
| ·启动画面 | 第59页 |
| ·参数输入界面 | 第59-62页 |
| ·水量表 | 第62页 |
| ·计算结果显示 | 第62-63页 |
| 6 模拟结果与验证 | 第63-72页 |
| ·目标温度的确定原则 | 第64页 |
| ·表面目标温度的确定方法 | 第64-66页 |
| ·二冷区表面温度的确定方法 | 第65页 |
| ·二冷区各段铸坯表面目标温度确定 | 第65-66页 |
| ·模型的应用与验证 | 第66-72页 |
| ·小方坯的应用 | 第66-68页 |
| ·大方坯的应用 | 第68-72页 |
| 7 结论 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第78页 |
