| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 主要符号表 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·钛和钛合金板料的成形性能 | 第12-13页 |
| ·锥形件拉深成形概述 | 第13-16页 |
| ·锥形制件的分类及成形方法 | 第13-15页 |
| ·锥形制件拉深成形模具结构 | 第15-16页 |
| ·钣金成形模拟的发展 | 第16-18页 |
| ·PAM-STAMP 软件介绍 | 第18页 |
| ·课题研究的内容及试验方案 | 第18-20页 |
| 第2章 TA2M 钛板性能参数的测定 | 第20-24页 |
| ·试验原理及试样制备 | 第20-21页 |
| ·试验原理 | 第20页 |
| ·试样制备 | 第20-21页 |
| ·试验仪器和设备 | 第21-22页 |
| ·试验数据处理结果 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 TA2M 钛板无凸缘锥形件拉深有限元模拟 | 第24-46页 |
| ·有限元模拟求解算法 | 第24-26页 |
| ·动态显示算法 | 第24-25页 |
| ·静态隐式算法 | 第25-26页 |
| ·各向异性弹塑性模型 | 第26-28页 |
| ·冲压成形模拟相关参数设置 | 第28-31页 |
| ·几何模型的建立 | 第28页 |
| ·有限元模型的建立 | 第28-30页 |
| ·接触摩擦的选择 | 第30页 |
| ·回弹设置 | 第30-31页 |
| ·锥形件拉深成形有限元模拟结果 | 第31-33页 |
| ·TA2M 钛板锥形件成形模拟应力应变分布规律 | 第33-38页 |
| ·等效应变分布分析 | 第33-36页 |
| ·等效应力分布分析 | 第36-38页 |
| ·TA2M 钛板锥形件拉深成形有限元模拟规律 | 第38-45页 |
| ·模拟成形制件杯口壁厚分布规律 | 第38-42页 |
| ·模拟成形制件凸耳分布规律 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 TA2M 钛板锥形件拉深工艺试验准备 | 第46-54页 |
| ·模具主要参数的确定 | 第46-53页 |
| ·凸模关键尺寸的设计 | 第46-47页 |
| ·凹模关键尺寸的设计 | 第47-48页 |
| ·压边形式的确定 | 第48-49页 |
| ·凸模和凹模圆角半径的选择 | 第49页 |
| ·拉深力及顶件力的计算 | 第49-51页 |
| ·模具结构形式 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 TA2M 钛板无凸缘锥形件拉深工艺试验验证 | 第54-66页 |
| ·锥形件拉深成形工艺试验结果 | 第54-56页 |
| ·数值模拟与工艺试验结果对比 | 第56-62页 |
| ·成形制件高度对比 | 第56-59页 |
| ·成形制件杯口壁厚分布对比 | 第59-60页 |
| ·成形制件的凸耳分布对比 | 第60-62页 |
| ·形状畸变现象的初步分析与解释 | 第62-63页 |
| ·TA2M 锥形件与TC1M 和TC2M 筒形件的比较 | 第63-65页 |
| ·TA2M 锥形件与TC1M 和TC2M 筒形件杯口壁厚的比较 | 第64页 |
| ·TA2M 锥形件与TC1M 和TC2M 筒形件凸耳的比较 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第72页 |
