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变形镁合金挤压-剪切复合制备新技术研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-11页
1 绪论第11-29页
   ·问题的提出及研究意义第11-22页
     ·问题的提出第11-16页
     ·研究的意义第16-17页
     ·变形镁合金大塑性变形方法的国内外研究现状第17-22页
   ·ES 变形路径的提出第22-25页
   ·课题研究目的、内容、技术路线第25-29页
     ·研究目的第25-26页
     ·研究内容第26-27页
     ·技术路线第27-29页
2 ES 工艺基本原理和理论模型第29-41页
   ·引言第29页
   ·ES 变形应力状态分析第29-32页
   ·ES 变形Z 参数模型第32-34页
   ·ES 工艺变形区温升模型第34-37页
   ·ES 工艺挤压力模型第37-38页
   ·AZ31 材料模型第38-39页
   ·本章小结第39-41页
3 ES 挤压变形行为物理模拟实验和数值模型第41-75页
   ·引言第41-43页
   ·基于热模拟设备的ES 挤压实验第43-50页
     ·实验方案及装置第43-47页
     ·实验方法及材料第47-48页
     ·ES 挤压变形行为数值模型研究方法第48-50页
   ·ES 工艺物理和数值模拟结果与分析第50-69页
     ·ES 变形过程挤压力变化分析第50-54页
     ·ES 热模拟应力-应变曲线第54-56页
     ·微观组织和数值模拟分析第56-64页
     ·变形温度对双级动态再结晶的影响第64-67页
     ·挤压速度对双级动态再结晶的影响第67-69页
   ·ES 变形中物理场演变分析及变形的均匀性第69-72页
   ·基于热模拟的ES 挤压双级动态再结晶机制第72-74页
   ·本章小结第74-75页
4 二次连续剪切的 ES 工艺实验及数值模型第75-103页
   ·引言第75页
   ·连续二次剪切ES 挤压过程分析第75-76页
   ·二次剪切的ES 组合凹模的设计与制造及挤压工艺第76-80页
   ·ES 挤压过程的有限元分析第80-87页
     ·ES 挤压有限元模型第80-81页
     ·ES 锥模挤压过程流动网格变化第81-83页
     ·ES 平模挤压过程金属流动与分区第83-84页
     ·ES 挤压过程的均匀性研究第84-87页
   ·ES 挤压中试生产与工艺分析第87-95页
     ·模具设计与制造第87-89页
     ·ES 挤压和普通挤压的比较第89-95页
   ·ES 挤压极限图的建立第95-101页
   ·本章小结第101-103页
5 连续二次剪切 ES 工艺微观组织演化及分析第103-149页
   ·引言第103页
   ·实验材料及方法第103-105页
   ·ES 挤压过程微观组织演化与计算机模拟分析第105-126页
     ·动态再结晶理论计算第105-109页
     ·挤压比为32.1 的ES 变形微观组织第109-121页
     ·挤压比为18 的ES 变形微观组织第121-126页
   ·ES 挤压中试生产的微观组织演化与分析第126-142页
     ·ES 挤压过程动态再结晶的理论分析第126-129页
     ·挤压温度370℃下普通挤压和ES 挤压微观组织的影响第129-135页
     ·挤压温度400℃对普通挤压和ES 挤压微观组织的影响第135-139页
     ·挤压温度420℃对普通挤压和ES 挤压微观组织的影响第139-142页
   ·ES 变形过程中动态再结晶机制第142-147页
   ·本章小结第147-149页
6 连续二次剪切 ES 变形对镁合金的力学性能的影响第149-157页
   ·引言第149页
   ·室温显微硬度测试第149-152页
     ·显微硬度测试方法及设备第149页
     ·ES 挤压棒的室温硬度测试结果与分析第149-152页
   ·压缩性能分析第152-153页
   ·拉压不对称性第153-155页
   ·挤压比11.6 时棒料的拉伸性能分析第155-156页
   ·本章小结第156-157页
7 ES 工艺对第二相粒子(或夹杂物)和织构的影响第157-173页
   ·引言第157页
   ·ES 工艺对第二相或夹杂物的破碎作用第157-160页
     ·ES 变形对AZ31 第二相或夹杂物演化的影响第157-159页
     ·ES 变形的第二相(或夹杂物)细化和对基体细化的机制第159-160页
   ·ES 变形过程晶粒取向研究第160-173页
     ·X-射线衍射实验结果分析第161-164页
     ·ES 挤压EBSD 织构演变第164-172页
     ·本章小结第172-173页
8 镁合金亚快速凝固热应力演变模型与分析第173-185页
   ·引言第173-174页
   ·镁合金激冷连续铸造数值模型研究第174-179页
     ·物理模型和有限元模型第174-175页
     ·结果和讨论第175-179页
   ·镁合金薄板铸轧过程热力耦合数值模型及分析第179-184页
     ·镁合金快速铸轧过程温度场及热应力的有限元模型第179-180页
     ·试验结果与讨论第180-184页
   ·本章小结第184-185页
9 结论与展望第185-191页
   ·主要结论第185-188页
   ·研究工作的主要创新点第188-190页
   ·研究工作的前景展望第190-191页
致谢第191-193页
参考文献第193-205页
附录第205-206页
 A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第205-206页
 B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果和参加的科研项目第206页

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