管材开式冷挤压过程的数值模拟研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-9页
引言	第9-10页
第1章 绪论	第10-14页
·开式冷挤压成形技术及特点	第10页
·有限元技术在金属塑性成形中的应用	第10-11页
·国内外发展现状和展望	第11-12页
·研究内容	第12-14页
第2章 开式冷挤压工艺理论分析	第14-19页
·开式冷挤压成形过程	第14-15页
·开式冷挤压基本工艺参数分析	第15-16页
·开式冷挤压工艺类型	第16-17页
·开式冷挤压中常见的失效形式	第17-19页
第3章 管材开式冷挤压成形力的计算	第19-26页
·常见金属塑性成形的求解方法	第19-20页
·影响单位挤压力的主要因素	第20-21页
·利用主应力法求解挤压力	第21-23页
·功能平衡法求解挤压力	第23-25页
·理论挤压力与实验数据对比研究	第25-26页
第4章 管材开式冷挤压成形过程的数值模拟	第26-58页
·有限元方法概述	第26页
·刚粘塑性有限元法的基本原理	第26-29页
·刚粘塑性材料流动的基本方程	第27-28页
·虚功原理	第28页
·变分原理	第28-29页
·几何模型的建立及STL 格式文件的转化	第29-30页
·三维建模软件	第29-30页
·模型的建立和STL 格式文件的转化	第30页
·有限元模拟软件的介绍	第30-32页
·Deform 软件简介	第30-31页
·Deform 软件操作流程概述	第31-32页
·挤压过程的数值模拟	第32-58页
·初始条件设置及参数的选择	第32-33页
·数值模拟结果状态分析	第33-38页
·挤压模拟过程中各参数对挤压力的影响	第38-40页
·挤压模拟过程中各参数对伸长量的影响	第40-42页
·挤压模拟过程中各参数对管材壁厚增量的影响	第42-44页
·挤压模拟过程中各参数对管材外径尺寸的影响	第44-47页
·挤压模拟过程中各参数对端部开口缺陷的影响	第47-49页
·挤压模拟过程中各参数对表面裂纹缺陷的影响	第49-52页
·挤压模拟过程中各参数对冷挤压凹模内壁应力的影响	第52-58页
结论	第58-60页
参考文献	第60-62页
致谢	第62-63页
导师简介	第63-64页
作者简介	第64-65页
学位论文数据集	第65页