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曲轴加工复合车床主轴与刀架的同步精度补偿研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-12页
   ·课题研究的背景第9页
   ·课题研究的意义第9-10页
   ·课题研究的国内外现状第10-11页
   ·课题的研究内容及方法第11-12页
第2章 传动链对象模型的建立与分析第12-23页
   ·传动链对象模型的建立第12-13页
   ·传动链传动精度的影响因素第13-16页
     ·齿轮传动精度对传动链转角误差的影响第14-15页
     ·传动轴的扭转变形对传动链转角误差的影响第15-16页
   ·基于误差激励的齿轮传动回转误差的计算第16-21页
     ·基于误差激励的齿轮传动回转误差影响因素第16-17页
     ·基于误差激励的齿轮传动回转误差计算理论依据第17-18页
     ·基于误差激励的齿轮传动回转误差计算第18-21页
   ·本章小结第21-23页
第3章 主轴—刀架传动链数学模型第23-41页
   ·引言第23页
   ·齿轮系统基本分析模型介绍第23-26页
     ·齿轮副的刚度—阻尼分析模型第23-25页
     ·齿轮副的轮齿啮合综合误差分析模型第25-26页
   ·头架传动链数学模型的建立第26-30页
     ·头架箱齿轮-转子系统刚度—阻尼分析模型第26-28页
     ·头架的轮齿啮合综合误差分析模型第28-30页
   ·行星差速器数学模型第30-34页
     ·行星差速器的刚度—阻尼分析模型第30-33页
     ·差速器的轮齿啮合综合误差分析模型第33-34页
   ·主轴—刀架传动链的总体传递函数的计算第34-38页
     ·主轴—刀架刚度—阻尼传动链的传递函数计算第34-35页
     ·主轴—刀架轮齿啮合综合误差传动链的传递函数计算第35-36页
     ·综合考虑刚度—阻尼和周节误差整体模型的传递函数计算第36-38页
   ·不同负载扭矩下的输出响应比较第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 补偿传动链数学模型第41-53页
   ·齿轮31—太阳轮s刚度—阻尼分析模型第41-46页
     ·齿轮31—齿轮46刚度—阻尼分析模型第41-42页
     ·内齿圈R-太阳轮s刚度-阻尼传动链数学模型的建立第42-45页
     ·补偿传动链的刚度—阻尼模型的转角传递函数第45-46页
   ·齿轮31—太阳轮s轮齿啮合综合误差分析模型第46-50页
     ·齿轮31—齿轮46轮齿啮合综合误差分析模型第46-47页
     ·内齿圈R-太阳轮s轮齿啮合综合误差的传动链模型第47-49页
     ·补偿传动链的轮齿啮合综合误差模型的转角传递函数第49-50页
   ·补偿传动链数学模型的总传递函数第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 主轴—刀架传动链同步精度补偿的控制模型第53-61页
   ·主轴—刀架传动链同步精度补偿的控制系统组成第53-55页
     ·伺服电机控制模型第53-55页
     ·控制器的确定第55页
   ·补偿控制模型的性能分析第55-57页
   ·补偿控制模型的控制精度分析第57-59页
   ·本章小结第59-61页
第6章 总结与展望第61-63页
   ·总结第61-62页
   ·展望第62-63页
附录1第63-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第72页

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