| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 半导体光催化机理 | 第12-14页 |
| 1.3 氧化亚铜(Cu_2O)基本性质 | 第14-15页 |
| 1.4 氧化亚铜(Cu_2O)的改性方法 | 第15-18页 |
| 1.4.1 复合半导体 | 第15-17页 |
| 1.4.2 载体效应 | 第17-18页 |
| 1.4.3 金属离子掺杂 | 第18页 |
| 1.5 氧化亚铜(Cu_2O)的制备方法 | 第18-21页 |
| 1.5.1 湿化学法 | 第18-20页 |
| 1.5.2 固相反应法 | 第20-21页 |
| 1.5.3 其他方法 | 第21页 |
| 1.6 氧化亚铜的光催化应用 | 第21-22页 |
| 1.6.1 光催化降解有机污染物 | 第21-22页 |
| 1.6.2 光解水制氢 | 第22页 |
| 1.7 研究意义与内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验方法 | 第23-29页 |
| 2.1 实验药品与仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第23页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 非晶态合金条带的制备 | 第24-25页 |
| 2.2.1 母合金制备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 非晶态条带样品的制备 | 第25页 |
| 2.3 测试方法 | 第25-29页 |
| 2.3.1 X射线衍射分析仪(XRD) | 第25页 |
| 2.3.2 差示扫描量热分析仪(DSC) | 第25-26页 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜(SEM) | 第26页 |
| 2.3.5 比表面积及孔径分析仪(BET) | 第26页 |
| 2.3.6 X射线荧光光谱仪(XRF) | 第26页 |
| 2.3.7 X射线光电子能谱仪(XPS) | 第26页 |
| 2.3.8 紫外/可见/近红外光谱仪(UV-vis) | 第26-27页 |
| 2.3.9 光催化性能的表征 | 第27-29页 |
| 第3章 多孔Cu/Cu_2O复合材料脱合金法的制备及光催化性能的研究 | 第29-46页 |
| 3.1 引言 | 第29-30页 |
| 3.2 实验方法 | 第30页 |
| 3.3 Cu-Zr合金条带的晶体结构及热力学性能 | 第30-31页 |
| 3.4 前驱体成分对脱合金产物的影响 | 第31-34页 |
| 3.4.1 前驱体成分对产物物相的影响 | 第31-32页 |
| 3.4.2 前驱体成分对产物形貌的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.3 前驱体成分对产物比表面积的影响 | 第33-34页 |
| 3.5 腐蚀液种类对产物物相的影响 | 第34-35页 |
| 3.6 腐蚀液温度对产物物相的影响 | 第35页 |
| 3.7 脱合金时间对产物的影响 | 第35-45页 |
| 3.7.1 脱合金时间对产物物相的影响 | 第35-36页 |
| 3.7.2 脱合金时间对产物形貌的影响 | 第36-38页 |
| 3.7.3 脱合金时间对产物比表面积的影响 | 第38-39页 |
| 3.7.4 脱合金时间对产物光催化性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.7.5 脱合金10h样品与Cu_2O粉末的性能比较 | 第40-42页 |
| 3.7.6 脱合金10h样品循环性能以及循环过后其物相及表面组成的变化 | 第42-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 Cu/Cu_2O/TiO_2复合材料脱合金法的制备及光催化性能的研究 | 第46-73页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 实验方法 | 第46-47页 |
| 4.3 Cu-Ti合金条带的晶体结构及热力学性能 | 第47-48页 |
| 4.4 前驱体成分对产物的影响 | 第48-55页 |
| 4.4.1 前驱体成分对产物物相的影响 | 第48页 |
| 4.4.2 前驱体成分对产物形貌的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.3 热处理对产物物相的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.4 Cu_(40)Ti_(60)样品催化性能测试对其表面组成的影响 | 第50-52页 |
| 4.4.5 热处理对产物形貌的影响 | 第52-53页 |
| 4.4.6 热处理对产物带隙的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.7 热处理对产物催化性能的影响 | 第54-55页 |
| 4.5 脱合金时间对产物的影响 | 第55-58页 |
| 4.5.1 脱合金时间对产物物相的影响 | 第55页 |
| 4.5.2 脱合金时间对产物形貌的影响 | 第55-56页 |
| 4.5.3 脱合金时间对产物带隙的影响 | 第56-57页 |
| 4.5.4 脱合金时间对产物催化性能的影响 | 第57-58页 |
| 4.6 真空度对产物的影响 | 第58-61页 |
| 4.6.1 真空度对产物物相的影响 | 第58-59页 |
| 4.6.2 真空度对产物形貌的影响 | 第59-60页 |
| 4.6.3 真空度对产物带隙的影响 | 第60页 |
| 4.6.4 真空度对产物催化性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.7 热处理时间对产物的影响 | 第61-65页 |
| 4.7.1 热处理时间对产物物相的影响 | 第61-62页 |
| 4.7.2 热处理时间对产物形貌的影响 | 第62-63页 |
| 4.7.3 热处理时间对产物带隙的影响 | 第63-64页 |
| 4.7.4 热处理时间对产物催化性能的影响 | 第64-65页 |
| 4.8 腐蚀液浓度对产物的影响 | 第65-71页 |
| 4.8.1 腐蚀液浓度对产物物相的影响 | 第65-66页 |
| 4.8.2 腐蚀液浓度对产物形貌的影响 | 第66-67页 |
| 4.8.3 腐蚀液浓度对产物带隙的影响 | 第67页 |
| 4.8.4 腐蚀液浓度对产物催化性能的影响 | 第67-68页 |
| 4.8.5 2.4 mol/L样品催化性能对比及循环性能测试 | 第68-71页 |
| 4.9 本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 总结 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 | 第84页 |
