摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 课题的研究意义 | 第10页 |
1.1.1 课题来源和研究目的 | 第10页 |
1.1.2 课题意义 | 第10页 |
1.2 国内外的研究现状和发展趋势 | 第10-12页 |
1.2.1 水射流技术的发展现状 | 第10-12页 |
1.2.2 高压磨料水射流切割技术的发展现状 | 第12页 |
1.3 课题研究内容和解决的关键问题 | 第12-14页 |
1.3.1 课题研究内容 | 第12-13页 |
1.3.2 论文解决的关键问题 | 第13-14页 |
第二章 高压磨料水射流切割系统的总体方案设计 | 第14-27页 |
2.1 高压磨料水射流切割系统的方案确定 | 第14-17页 |
2.1.1 后混合式磨料水射流切割 | 第14-15页 |
2.1.2 前混合式磨料水射流切割 | 第15-17页 |
2.2 前混合式高压磨料水射流切割系统工作原理及核心部件 | 第17-19页 |
2.3 系统压力损失分析及高压柱塞泵的匹配计算 | 第19-24页 |
2.3.1 高压管线的沿程阻力损失 | 第21-22页 |
2.3.2 阀的局部阻力损失 | 第22-24页 |
2.3.3 切割喷嘴和混砂室的压降 | 第24页 |
2.3.4 泵压的计算公式 | 第24页 |
2.4 高压磨料水射流切割的影响因素 | 第24-26页 |
2.4.1 水力因素 | 第25页 |
2.4.2 磨料因素 | 第25-26页 |
2.4.3 工况因素 | 第26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 磨料水射流切割喷嘴的性能研究 | 第27-47页 |
3.1 水射流的机理 | 第27页 |
3.2 射流的结构及基本参数 | 第27-31页 |
3.2.1 射流的结构 | 第27-28页 |
3.2.2 射流的基本参数 | 第28-31页 |
3.3 水射流切割喷嘴结构的优选 | 第31-40页 |
3.3.1 喷嘴的结构形式及网格的划分 | 第32-35页 |
3.3.2 边界条件的设置以及计算参数的设置 | 第35页 |
3.3.3 数值模拟结果及分析 | 第35-40页 |
3.4 锥直型喷嘴结构尺寸的优选 | 第40-46页 |
3.4.1 收缩角的优选 | 第41-43页 |
3.4.2 长径比的优选 | 第43-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 磨料水射流混砂室的设计及研究 | 第47-61页 |
4.1 混砂室的结构及工作原理 | 第47-48页 |
4.2 混砂室的理论设计方法 | 第48-51页 |
4.3 混砂室模型的建立 | 第51-54页 |
4.3.1 混砂室模型的建立及网格的划分 | 第52-53页 |
4.3.2 边界条件的设置及计算模型的设置 | 第53-54页 |
4.4 数值模拟结果及仿真分析 | 第54-60页 |
4.4.1 混砂室喷嘴直径的选取 | 第55-57页 |
4.4.2 混砂室面积比的优选 | 第57-58页 |
4.4.3 混砂室喉嘴距的优选 | 第58-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 磨料颗粒冲蚀金属表面的有限元分析 | 第61-75页 |
5.1 磨料冲蚀模型的理论研究与发展 | 第61-63页 |
5.1.1 Bitter的冲击磨损模型 | 第61页 |
5.1.2 Finnie的冲击磨损模型 | 第61-62页 |
5.1.3 Hashish的冲击磨损模型 | 第62-63页 |
5.1.4 Zeng的冲击磨损模型 | 第63页 |
5.2 基于Abaqus的数值模拟 | 第63-66页 |
5.2.1 磨料和靶体的三维模型 | 第63-64页 |
5.2.2 材料参数的确定 | 第64-65页 |
5.2.3 模型网格的划分 | 第65-66页 |
5.3 有限元仿真结果及分析 | 第66-73页 |
5.3.1 冲击角度对冲蚀的影响 | 第66-69页 |
5.3.2 磨料速度对冲蚀的影响 | 第69页 |
5.3.3 磨料直径对冲蚀的影响 | 第69-71页 |
5.3.4 磨料形状对冲蚀的影响 | 第71-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |