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前混式磨料水射流系统的匹配设计及性能研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题的研究意义第10页
        1.1.1 课题来源和研究目的第10页
        1.1.2 课题意义第10页
    1.2 国内外的研究现状和发展趋势第10-12页
        1.2.1 水射流技术的发展现状第10-12页
        1.2.2 高压磨料水射流切割技术的发展现状第12页
    1.3 课题研究内容和解决的关键问题第12-14页
        1.3.1 课题研究内容第12-13页
        1.3.2 论文解决的关键问题第13-14页
第二章 高压磨料水射流切割系统的总体方案设计第14-27页
    2.1 高压磨料水射流切割系统的方案确定第14-17页
        2.1.1 后混合式磨料水射流切割第14-15页
        2.1.2 前混合式磨料水射流切割第15-17页
    2.2 前混合式高压磨料水射流切割系统工作原理及核心部件第17-19页
    2.3 系统压力损失分析及高压柱塞泵的匹配计算第19-24页
        2.3.1 高压管线的沿程阻力损失第21-22页
        2.3.2 阀的局部阻力损失第22-24页
        2.3.3 切割喷嘴和混砂室的压降第24页
        2.3.4 泵压的计算公式第24页
    2.4 高压磨料水射流切割的影响因素第24-26页
        2.4.1 水力因素第25页
        2.4.2 磨料因素第25-26页
        2.4.3 工况因素第26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 磨料水射流切割喷嘴的性能研究第27-47页
    3.1 水射流的机理第27页
    3.2 射流的结构及基本参数第27-31页
        3.2.1 射流的结构第27-28页
        3.2.2 射流的基本参数第28-31页
    3.3 水射流切割喷嘴结构的优选第31-40页
        3.3.1 喷嘴的结构形式及网格的划分第32-35页
        3.3.2 边界条件的设置以及计算参数的设置第35页
        3.3.3 数值模拟结果及分析第35-40页
    3.4 锥直型喷嘴结构尺寸的优选第40-46页
        3.4.1 收缩角的优选第41-43页
        3.4.2 长径比的优选第43-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 磨料水射流混砂室的设计及研究第47-61页
    4.1 混砂室的结构及工作原理第47-48页
    4.2 混砂室的理论设计方法第48-51页
    4.3 混砂室模型的建立第51-54页
        4.3.1 混砂室模型的建立及网格的划分第52-53页
        4.3.2 边界条件的设置及计算模型的设置第53-54页
    4.4 数值模拟结果及仿真分析第54-60页
        4.4.1 混砂室喷嘴直径的选取第55-57页
        4.4.2 混砂室面积比的优选第57-58页
        4.4.3 混砂室喉嘴距的优选第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 磨料颗粒冲蚀金属表面的有限元分析第61-75页
    5.1 磨料冲蚀模型的理论研究与发展第61-63页
        5.1.1 Bitter的冲击磨损模型第61页
        5.1.2 Finnie的冲击磨损模型第61-62页
        5.1.3 Hashish的冲击磨损模型第62-63页
        5.1.4 Zeng的冲击磨损模型第63页
    5.2 基于Abaqus的数值模拟第63-66页
        5.2.1 磨料和靶体的三维模型第63-64页
        5.2.2 材料参数的确定第64-65页
        5.2.3 模型网格的划分第65-66页
    5.3 有限元仿真结果及分析第66-73页
        5.3.1 冲击角度对冲蚀的影响第66-69页
        5.3.2 磨料速度对冲蚀的影响第69页
        5.3.3 磨料直径对冲蚀的影响第69-71页
        5.3.4 磨料形状对冲蚀的影响第71-73页
    5.4 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第82-83页
致谢第83页

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