| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第12-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-40页 |
| 2.1 冶金渣分类及利用研究现状 | 第14-16页 |
| 2.1.1 冶金渣分类及现状 | 第14页 |
| 2.1.2 国内外冶金渣综合利用方法 | 第14-16页 |
| 2.2 铜渣资源及矿物学特征 | 第16-18页 |
| 2.2.1 铜渣资源概述 | 第16-17页 |
| 2.2.2 铜渣矿物学特征 | 第17-18页 |
| 2.3 铜渣中铁的回收利用研究现状 | 第18-24页 |
| 2.3.1 铜渣直接选矿提铁 | 第18-19页 |
| 2.3.2 铜渣氧化改性提铁 | 第19-20页 |
| 2.3.3 熔融铜渣提铁 | 第20-21页 |
| 2.3.4 铜渣直接还原提铁 | 第21-23页 |
| 2.3.5 铜渣回收铁粉产品的市场前景分析 | 第23-24页 |
| 2.4 铜渣其它利用途径 | 第24-26页 |
| 2.4.1 作为水泥生产的原料 | 第24页 |
| 2.4.2 用于制造微晶玻璃 | 第24-25页 |
| 2.4.3 用于制备陶粒 | 第25页 |
| 2.4.4 用于制备人工鱼礁 | 第25-26页 |
| 2.4.5 用作催化材料 | 第26页 |
| 2.5 转底炉直接还原工艺研究现状 | 第26-37页 |
| 2.5.1 直接还原概述 | 第26-27页 |
| 2.5.2 国外直接还原研究现状 | 第27-28页 |
| 2.5.3 国内直接还原研究现状 | 第28-29页 |
| 2.5.4 直接还原主要工艺介绍 | 第29-31页 |
| 2.5.5 转底炉直接还原工艺 | 第31-35页 |
| 2.5.6 转底炉直接还原理论研究进展 | 第35-37页 |
| 2.6 研究用铜渣概述及产生工艺 | 第37-38页 |
| 2.7 小结 | 第38-40页 |
| 3 研究内容与研究方法 | 第40-49页 |
| 3.1 研究目标及技术路线 | 第40-41页 |
| 3.1.1 研究目标 | 第40页 |
| 3.1.2 研究技术路线 | 第40-41页 |
| 3.2 研究内容 | 第41-46页 |
| 3.2.1 原料性质研究 | 第41-42页 |
| 3.2.2 铜渣转底炉直接还原回收铁锌模拟试验研究 | 第42-44页 |
| 3.2.3 铜渣转底炉直接还原回收铁锌机理研究 | 第44-45页 |
| 3.2.4 铜渣转底炉直接还原回收铁锌中试研究 | 第45-46页 |
| 3.3 研究方法 | 第46-49页 |
| 3.3.1 模拟转底炉直接还原试验方法 | 第46-48页 |
| 3.3.2 中试试验方法 | 第48页 |
| 3.3.3 试验设备 | 第48-49页 |
| 4 原料性质研究 | 第49-54页 |
| 4.1 铜渣性质研究 | 第49-52页 |
| 4.1.1 化学成分分析 | 第49页 |
| 4.1.2 矿物组成及物相分析 | 第49-50页 |
| 4.1.3 矿物之间的嵌布关系 | 第50-52页 |
| 4.2 还原煤的性质 | 第52-53页 |
| 4.3 添加剂与粘结剂 | 第53页 |
| 4.4 小结 | 第53-54页 |
| 5 铜渣转底炉还原模拟研究 | 第54-89页 |
| 5.1 配料计算 | 第54-55页 |
| 5.2 铜渣含碳球团制备 | 第55-60页 |
| 5.2.1 含碳球团的强度指标 | 第55-56页 |
| 5.2.2 球团制备工艺和粘结剂的选择 | 第56-60页 |
| 5.3 转底炉小型试验模拟装置设计 | 第60-64页 |
| 5.4 球团还原焙烧状态、金属化率与磨矿磁选的说明 | 第64-65页 |
| 5.5 无添加剂还原时对铁、锌回收的影响 | 第65-69页 |
| 5.6 添加石灰石对铁、锌回收的影响 | 第69-72页 |
| 5.7 还原煤种类与用量对铁、锌回收的影响 | 第72-75页 |
| 5.7.1 还原煤种类对铁、锌回收的影响 | 第72-73页 |
| 5.7.2 还原煤A用量对铁、锌回收的影响 | 第73-75页 |
| 5.8 工业纯碱用量对铁、锌回收的影响 | 第75-76页 |
| 5.9 模拟转底炉高温区焙烧温度对铁、锌回收的影响 | 第76-78页 |
| 5.10 焙烧时间对铁、锌回收的影响 | 第78-80页 |
| 5.11 球团层数对铁、锌回收的影响 | 第80-82页 |
| 5.12 磨矿磁选条件对铁品位和铁回收率的影响 | 第82-86页 |
| 5.12.1 一段磨矿磁选条件对铁品位和铁回收率的影响 | 第82-84页 |
| 5.12.2 二段磨矿磁选条件对铁品位和铁回收率的影响 | 第84-86页 |
| 5.13 模拟转底炉试验装置回收氧化锌粉试验 | 第86-87页 |
| 5.14 小结 | 第87-89页 |
| 6 铜渣含碳球团直接还原机理研究 | 第89-107页 |
| 6.1 铜渣直接还原热力学研究 | 第89-98页 |
| 6.1.1 铁氧化物还原分析 | 第90-91页 |
| 6.1.2 铁橄榄石的还原分析 | 第91-94页 |
| 6.1.3 添加剂的作用机理 | 第94-98页 |
| 6.2 球团层数(布料厚度)的影响机理 | 第98-100页 |
| 6.3 铜渣直接还原过程中锌回收的机理 | 第100-105页 |
| 6.3.1 锌回收理论分析 | 第100-101页 |
| 6.3.2 氧化锌粉尘特征分析 | 第101-105页 |
| 6.4 小结 | 第105-107页 |
| 7 转底炉直接还原-磁选回收铜渣中铁锌中试研究 | 第107-150页 |
| 7.1 中试原料分析 | 第107-108页 |
| 7.1.1 铜渣 | 第107页 |
| 7.1.2 还原煤与添加剂 | 第107-108页 |
| 7.1.3 物料堆密度 | 第108页 |
| 7.2 中试工艺流程 | 第108-117页 |
| 7.2.1 原料处理工序 | 第110-111页 |
| 7.2.2 混料-造球-烘干工序 | 第111-112页 |
| 7.2.3 转底炉直接还原工序 | 第112-116页 |
| 7.2.4 磨矿-磁选工序 | 第116-117页 |
| 7.3 中试方案 | 第117-119页 |
| 7.3.1 转底炉温度和还原气氛控制 | 第117页 |
| 7.3.2 转底炉运转时间的设定 | 第117页 |
| 7.3.3 转底炉中试运行方案 | 第117-118页 |
| 7.3.4 转底炉中试取样检测 | 第118-119页 |
| 7.4 中试设备调试 | 第119-122页 |
| 7.4.1 中试配料方案与配料测定 | 第119页 |
| 7.4.2 中试混料与造球效果考察 | 第119-120页 |
| 7.4.3 网带式烘干机烘干效果 | 第120-121页 |
| 7.4.4 转底炉炉底布料厚度调节 | 第121-122页 |
| 7.5 转底炉直接还原-磁选中试结果分析 | 第122-131页 |
| 7.5.1 转底炉各区温度 | 第122-124页 |
| 7.5.2 转底炉还原焙烧烟气分析 | 第124页 |
| 7.5.3 转底炉直接还原金属化球团分析 | 第124-127页 |
| 7.5.4 金属化球团磨矿磁选流程 | 第127-129页 |
| 7.5.5 中试还原铁粉与尾矿分析 | 第129-131页 |
| 7.6 转底炉直接还原回收氧化锌 | 第131-133页 |
| 7.7 铜渣金属化球团磨矿磁选过程分析 | 第133-139页 |
| 7.7.1 铜渣金属化球团的可磨性分析 | 第133-134页 |
| 7.7.2 磁选精矿和尾矿的沉降研究 | 第134-137页 |
| 7.7.3 磨矿产品中金属铁的单体解离 | 第137页 |
| 7.7.4 金属化球团中金属铁的粒度分布 | 第137-139页 |
| 7.8 转底炉直接还原-磁选物料平衡 | 第139-140页 |
| 7.9 转底炉直接还原-磁选能耗计算 | 第140-142页 |
| 7.10 转底炉处理铜渣经济效益分析及工程应用 | 第142-147页 |
| 7.10.1 转底炉处理铜渣经济效益分析 | 第142-145页 |
| 7.10.2 转底炉处理铜渣工程应用 | 第145-147页 |
| 7.11 小结 | 第147-150页 |
| 8 结论 | 第150-152页 |
| 参考文献 | 第152-161页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第161-165页 |
| 学位论文数据集 | 第165页 |
