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电磁粉末压制Ag-Cu-Ge钎料合金制备工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 钎焊技术第11-15页
        1.2.1 钎焊技术的发展第12-13页
        1.2.2 钎焊技术的优点与局限第13-15页
    1.3 中温银基钎料的研究现状及发展第15-19页
        1.3.1 国内外研究现状及其在封装中的应用第15-17页
        1.3.2 中温银基钎料的制备工艺第17-19页
    1.4 电磁成形技术简介第19-21页
    1.5 本课题研究目的及内容第21-23页
        1.5.1 研究目的第21页
        1.5.2 课题研究内容第21-23页
第2章 金属粉末电磁压制及烧结工艺概述第23-36页
    2.1 引言第23页
    2.2 电磁压制实验设备及工装第23-28页
        2.2.1 电磁压制实验设备第23-24页
        2.2.2 电磁压制实验线圈设计第24-26页
        2.2.3 电磁压制实验驱动片设计第26页
        2.2.4 电磁压制实验模具设计第26-28页
        2.2.5 电磁压制实验工装第28页
    2.3 金属粉末压制过程分析第28-31页
        2.3.1 金属粉末压制现象第28-29页
        2.3.2 金属粉末颗粒压制过程中的变形与位移第29页
        2.3.3 金属粉末压制时压坯密度的变化规律第29-31页
    2.4 压坯液相烧结工艺概述第31-35页
        2.4.1 液相烧结分类第32-33页
        2.4.2 液相烧结的条件与影响因素第33-34页
        2.4.3 电磁压制钎料液相烧结简介第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 电磁压制及烧结实验结果分析第36-51页
    3.1 引言第36页
    3.2 钎料压制工艺第36-43页
        3.2.1 粉末原料的选定第36-38页
        3.2.2 粉末电磁压制实验第38-40页
        3.2.3 粉末电磁压制结果分析第40-43页
    3.3 钎料烧结工艺参数选择第43-44页
    3.4 钎料烧结实验分析第44-50页
        3.4.1 烧结温度对钎料致密度的影响第44-48页
        3.4.2 烧结时间对钎料致密度的影响第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 钎料烧结后时效处理研究第51-61页
    4.1 引言第51页
    4.2 时效处理对钎料致密度的影响第51-53页
    4.3 时效处理对钎料性能的影响第53-56页
        4.3.1 钎料物相分析第53-54页
        4.3.2 钎料熔化特性分析第54-56页
    4.4 时效处理钎料电阻率特性分析第56-60页
        4.4.1 钎料电阻率的影响因素第56-58页
        4.4.2 钎料电阻率结果分析第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 钎料的焊接性能分析第61-67页
    5.1 引言第61页
    5.2 钎料焊接实验第61-63页
        5.2.1 钎焊实验材料第61-62页
        5.2.2 钎焊实验设计第62-63页
    5.3 钎焊实验结果与分析第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第6章 总结与展望第67-70页
    6.1 全文总结第67-68页
    6.2 展望第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-77页
攻读硕士期间发表的论文第77页

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