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梯形内螺纹振动辅助冷挤压机床设计与试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 课题研究背景与意义第15-16页
    1.2 内螺纹加工技术的研究现状第16-20页
        1.2.1 梯形内螺纹加工技术的研究现状第17-18页
        1.2.2 内螺纹冷挤压加工技术的研究现状第18-19页
        1.2.3 内螺纹振动辅助冷挤压加工技术的研究现状第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-23页
第二章 内螺纹振动辅助冷挤压的理论基础第23-30页
    2.1 引言第23页
    2.2 内螺纹冷挤压理论基础第23-25页
        2.2.1 成形机理第23-24页
        2.2.2 成形过程第24-25页
    2.3 内螺纹振动辅助冷挤压理论基础第25-29页
        2.3.1 振动加工原理第25-26页
        2.3.2 内螺纹振动辅助冷挤压加工原理第26-27页
        2.3.3 振动施加方式第27-28页
        2.3.4 振动源提供方式第28页
        2.3.5 激振装置调研第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 梯形内螺纹振动辅助冷挤压机床的机械结构设计第30-47页
    3.1 引言第30页
    3.2 设计依据第30-32页
        3.2.1 目标产品第30页
        3.2.2 预备试验第30-31页
        3.2.3 技术指标拟定第31-32页
    3.3 机床整体结构方案拟定第32-34页
        3.3.1 机床的基本形式第32-33页
        3.3.2 机床的功能分配第33页
        3.3.3 机床总体尺寸拟定第33-34页
    3.4 主运动机构的设计第34-36页
        3.4.1 机床底座的设计第34页
        3.4.2 工件装夹结构的设计第34页
        3.4.3 传动结构的设计第34-36页
    3.5 进给运动机构的设计第36-38页
        3.5.1 总体结构设计第36-37页
        3.5.2 传动机构的设计第37-38页
    3.6 激振装置的设计第38-45页
        3.6.1 总体结构设计第38-39页
        3.6.2 主轴支座的设计第39-40页
        3.6.3 振动主轴的设计第40-42页
        3.6.4 凸轮摆臂机构的设计第42-43页
        3.6.5 扭矩平衡机构的设计第43-44页
        3.6.6 传动机构的设计第44-45页
    3.7 本章小结第45-47页
第四章 梯形内螺纹振动辅助冷挤压机床的控制系统设计第47-68页
    4.1 引言第47页
    4.2 工艺流程分析第47-48页
    4.3 总体方案设计第48页
        4.3.1 总体要求第48页
        4.3.2 控制系统的组成及功能第48页
    4.4 硬件设计第48-57页
        4.4.1 总体结构设计第49页
        4.4.2 硬件的选型第49-53页
        4.4.3 硬件电路的设计第53-55页
        4.4.4 电气柜的设计与安装第55-57页
    4.5 软件设计第57-65页
        4.5.1 总体结构设计第57页
        4.5.2 人机交换界面的设计第57-58页
        4.5.3 各模块梯形图的设计第58-65页
    4.6 调试第65-67页
        4.6.1 硬件调试第65-66页
        4.6.2 软件调试第66页
        4.6.3 现场调试第66-67页
    4.7 本章小结第67-68页
第五章 梯形螺纹挤压丝锥及工装夹具的设计第68-75页
    5.1 引言第68页
    5.2 梯形螺纹挤压丝锥的设计第68-73页
        5.2.1 总体结构设计第68-70页
        5.2.2 挤压丝锥横截面的设计第70页
        5.2.3 挤压体部分的设计第70-71页
        5.2.4 挤压丝锥的螺纹参数设计第71-72页
        5.2.5 材料与涂层的研究第72-73页
    5.3 丝锥夹头的设计第73-74页
    5.4 本章小结第74-75页
第六章 不锈钢梯形内螺纹振动辅助冷挤压试验研究第75-83页
    6.1 引言第75页
    6.2 试验材料与方法第75-76页
        6.2.1 试验材料第75页
        6.2.2 试验方法第75-76页
    6.3 检测方法第76-78页
        6.3.1 内螺纹牙高率检测方法第76-77页
        6.3.2 内螺纹表层显微硬度检测方法第77页
        6.3.3 内螺纹表面形貌检测方法第77-78页
    6.4 试验结果与分析第78-79页
        6.4.1 激振频率对机床负载的影响第78页
        6.4.2 机床转速对机床负载的影响第78-79页
    6.5 内螺纹振动辅助冷挤压与车削加工的对比研究第79-81页
        6.5.1 内螺纹牙形和牙高率第79-80页
        6.5.2 内螺纹表层显微硬度第80-81页
        6.5.3 内螺纹表面形貌第81页
    6.6 本章小结第81-83页
第七章 总结和展望第83-85页
    7.1 总结第83-84页
    7.2 展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-90页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第90-91页
附录一 齿轮强度校核第91-93页
附录二 机床控制系统(PLC)源代码第93-100页

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