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GH625高温合金管缩径旋压成形数值模拟及试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 GH625高温合金简介及研究现状第13-15页
        1.1.1 GH625高温合金简介第13-14页
        1.1.2 GH625高温合金研究现状第14-15页
    1.2 GH625合金变径管的成形工艺第15-17页
    1.3 旋压技术的发展及概述第17-20页
        1.3.1 旋压技术的发展第17页
        1.3.2 旋压技术的特点第17-18页
        1.3.3 旋压工艺的分类第18-20页
    1.4 缩径旋压技术研究现状第20-21页
    1.5 本课题的研究目的及内容第21-23页
        1.5.1 论文研究目的及意义第21-22页
        1.5.2 论文研究内容第22-23页
第二章 GH625合金管旋压工艺分析及工装设计第23-33页
    2.1 高温合金变径管质量要求第23-24页
        2.1.1 变径管的尺寸精度第23-24页
        2.1.2 变径管的表面质量第24页
        2.1.3 变径管的微观组织第24页
    2.2 旋压管坯确定第24-25页
    2.3 变径管旋压方式确定第25-27页
    2.4 旋压工艺参数选择第27-30页
        2.4.1 旋轮进给量第27页
        2.4.2 主轴转速第27-28页
        2.4.3 旋轮结构参数第28-29页
        2.4.4 旋压轨迹确定第29页
        2.4.5 管坯与模具的冷却润滑第29-30页
    2.5 旋压工装设计第30-32页
        2.5.1 芯模及固定装置设计第30-31页
        2.5.2 管坯固定装置设计第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第三章 GH625合金管缩径旋压成形数值模拟研究第33-55页
    3.1 弹塑性变形理论基础第33-37页
        3.1.1 大变形条件下的应变度量第33-34页
        3.1.2 大变形条件下的应力度量第34-35页
        3.1.3 有限元求解第35-37页
    3.2 缩径旋压成形有限元模型建立第37-43页
        3.2.1 材料模型第37-40页
        3.2.2 模型基本假设及参数设置第40-41页
        3.2.3 旋压运动轨迹的处理第41-43页
    3.3 缩径旋压成形过程分析第43-44页
    3.4 等效应力应变分析第44-46页
    3.5 工艺参数对成形件尺寸精度的影响第46-53页
        3.5.1 旋轮进给量对成形件尺寸精度的影响第46-48页
        3.5.2 主轴转速对成形件尺寸精度的影响第48-49页
        3.5.3 旋轮圆角半径对成形件尺寸精度的影响第49-51页
        3.5.4 旋轮压下量对成形件尺寸精度的影响第51-53页
    3.6 本章小结第53-55页
第四章 GH625合金变径管旋压成形试验及性能研究第55-74页
    4.1 旋压设备与参数第55-57页
    4.2 变径管旋压成形试验研究第57-62页
        4.2.1 变径管表面质量分析第57-60页
        4.2.2 模拟结果验证及三段管工艺确定第60-62页
        4.2.3 变径管同轴度测量第62页
    4.3 变径管微观组织观察第62-66页
        4.3.1 金相试样的制备第63页
        4.3.2 微观组织观察与分析第63-66页
    4.4 变径管硬度及力学性能研究第66-68页
        4.4.1 试样制备及试验第66-67页
        4.4.2 结果分析第67-68页
    4.5 旋压后热处理试验研究第68-73页
        4.5.1 固溶处理方案第68页
        4.5.2 固溶处理温度对微观组织的影响第68-72页
        4.5.3 固溶处理温度对材料力学性能的影响第72-73页
    4.6 本章小结第73-74页
第五章 结论与展望第74-76页
    5.1 结论第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第82页

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