摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 GH625高温合金简介及研究现状 | 第13-15页 |
1.1.1 GH625高温合金简介 | 第13-14页 |
1.1.2 GH625高温合金研究现状 | 第14-15页 |
1.2 GH625合金变径管的成形工艺 | 第15-17页 |
1.3 旋压技术的发展及概述 | 第17-20页 |
1.3.1 旋压技术的发展 | 第17页 |
1.3.2 旋压技术的特点 | 第17-18页 |
1.3.3 旋压工艺的分类 | 第18-20页 |
1.4 缩径旋压技术研究现状 | 第20-21页 |
1.5 本课题的研究目的及内容 | 第21-23页 |
1.5.1 论文研究目的及意义 | 第21-22页 |
1.5.2 论文研究内容 | 第22-23页 |
第二章 GH625合金管旋压工艺分析及工装设计 | 第23-33页 |
2.1 高温合金变径管质量要求 | 第23-24页 |
2.1.1 变径管的尺寸精度 | 第23-24页 |
2.1.2 变径管的表面质量 | 第24页 |
2.1.3 变径管的微观组织 | 第24页 |
2.2 旋压管坯确定 | 第24-25页 |
2.3 变径管旋压方式确定 | 第25-27页 |
2.4 旋压工艺参数选择 | 第27-30页 |
2.4.1 旋轮进给量 | 第27页 |
2.4.2 主轴转速 | 第27-28页 |
2.4.3 旋轮结构参数 | 第28-29页 |
2.4.4 旋压轨迹确定 | 第29页 |
2.4.5 管坯与模具的冷却润滑 | 第29-30页 |
2.5 旋压工装设计 | 第30-32页 |
2.5.1 芯模及固定装置设计 | 第30-31页 |
2.5.2 管坯固定装置设计 | 第31-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 GH625合金管缩径旋压成形数值模拟研究 | 第33-55页 |
3.1 弹塑性变形理论基础 | 第33-37页 |
3.1.1 大变形条件下的应变度量 | 第33-34页 |
3.1.2 大变形条件下的应力度量 | 第34-35页 |
3.1.3 有限元求解 | 第35-37页 |
3.2 缩径旋压成形有限元模型建立 | 第37-43页 |
3.2.1 材料模型 | 第37-40页 |
3.2.2 模型基本假设及参数设置 | 第40-41页 |
3.2.3 旋压运动轨迹的处理 | 第41-43页 |
3.3 缩径旋压成形过程分析 | 第43-44页 |
3.4 等效应力应变分析 | 第44-46页 |
3.5 工艺参数对成形件尺寸精度的影响 | 第46-53页 |
3.5.1 旋轮进给量对成形件尺寸精度的影响 | 第46-48页 |
3.5.2 主轴转速对成形件尺寸精度的影响 | 第48-49页 |
3.5.3 旋轮圆角半径对成形件尺寸精度的影响 | 第49-51页 |
3.5.4 旋轮压下量对成形件尺寸精度的影响 | 第51-53页 |
3.6 本章小结 | 第53-55页 |
第四章 GH625合金变径管旋压成形试验及性能研究 | 第55-74页 |
4.1 旋压设备与参数 | 第55-57页 |
4.2 变径管旋压成形试验研究 | 第57-62页 |
4.2.1 变径管表面质量分析 | 第57-60页 |
4.2.2 模拟结果验证及三段管工艺确定 | 第60-62页 |
4.2.3 变径管同轴度测量 | 第62页 |
4.3 变径管微观组织观察 | 第62-66页 |
4.3.1 金相试样的制备 | 第63页 |
4.3.2 微观组织观察与分析 | 第63-66页 |
4.4 变径管硬度及力学性能研究 | 第66-68页 |
4.4.1 试样制备及试验 | 第66-67页 |
4.4.2 结果分析 | 第67-68页 |
4.5 旋压后热处理试验研究 | 第68-73页 |
4.5.1 固溶处理方案 | 第68页 |
4.5.2 固溶处理温度对微观组织的影响 | 第68-72页 |
4.5.3 固溶处理温度对材料力学性能的影响 | 第72-73页 |
4.6 本章小结 | 第73-74页 |
第五章 结论与展望 | 第74-76页 |
5.1 结论 | 第74-75页 |
5.2 展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第82页 |