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硬质合金刀具粘结破损行为的建模与分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究的目的和意义第11-12页
    1.2 切削力和切削温度国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 切削力研究现状第12-13页
        1.2.2 切削温度研究现状第13-14页
    1.3 损伤力学国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 断口形貌分析研究现状第14页
        1.3.2 损伤力学研究现状第14-16页
    1.4 论文研究的主要内容第16-17页
第2章 硬质合金疲劳损伤力学的理论分析第17-25页
    2.1 损伤的分类与研究方法第17-18页
    2.2 疲劳损伤的研究第18-23页
        2.2.1 疲劳损伤的基础理论第19-21页
        2.2.2 疲劳损伤的模型研究第21-23页
    2.3 硬质合金损伤失效行为初步分析第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 硬质合金刀具粘结破损行为的试验研究第25-32页
    3.1 硬质合金刀具的选择第25-26页
    3.2 实验材料选择及其性能第26页
    3.3 试验方案及平台的搭建第26-29页
    3.4 刀-屑粘焊形成过程第29-30页
        3.4.1 刀-屑粘焊宏观过程第29-30页
        3.4.2 刀-屑粘焊过程分析第30页
    3.5 硬质合金刀具的破损行为及分析第30-31页
    3.6 本章小结第31-32页
第4章 硬质合金刀具车削筒节材料切削力和切削温度的研究第32-45页
    4.1 基于中心复合响应面法的实验设计第32-34页
        4.1.1 数学模型的一般形式第34页
        4.1.2 结果与讨论第34页
    4.2 筒节材料车削过程中切削参数对切削力的影响第34-40页
        4.2.1 切削力模型的方差分析与建立第34-37页
        4.2.2 切削参数对切削力的影响分析第37-40页
    4.3 筒节材料车削过程中切削参数对切削温度的影响第40-43页
        4.3.1 切削温度模型的方差分析与建立第41页
        4.3.2 切削参数对切削温度的影响分析第41-43页
    4.4 切削力与切削温度对粘结破损的影响分析第43-44页
    4.5 本章小结第44-45页
第5章 硬质合金粘结破损的损伤力学模型的建立与分析第45-58页
    5.1 硬质合金刀具前刀面断口失效分析第45-50页
    5.2 损伤变量的选取第50-51页
    5.3 损伤变量数值的确定第51-53页
    5.4 硬质合金损伤力学模型建立与分析第53-57页
        5.4.1 硬质合金疲劳损伤力学模型建立第53-54页
        5.4.2 硬质合金疲劳损伤力学模型分析及损伤演化方程的确定第54-57页
    5.5 本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65页

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