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7050铝合金平面打印数值模拟与工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 国内外AL-ZN-MG-CU的研究与发展概况第10-12页
    1.2 AL-ZN-MG-CU合金的成分第12-14页
        1.2.1 主要元素对其作用第12-13页
        1.2.2 微量元素对其作用第13-14页
    1.3 超高强铝合金的发展方向第14页
    1.4 铝合金DC铸造技术概述第14-16页
    1.5 平面凝固技术概述第16-20页
        1.5.1 平面凝固简介第16-17页
        1.5.2 国外平面凝固研究成果第17-20页
    1.6 本文研究目的和主要内容第20-22页
第2章 铝合金平面打印过程的数学模型第22-34页
    2.1 数值模拟的过程和方法第22-25页
    2.2 平面打印铸造过程中流场与温度场的控制方程第25-26页
    2.3 平面打印过程中凝固的数学模型第26-28页
    2.4 数学模型的假设与简化第28-29页
    2.5 流场与温度场的边界条件第29-31页
    2.6 动网格技术第31-34页
        2.6.1 动网格技术概述第31-33页
        2.6.2 平面打印动网格条件第33-34页
第3章 平面凝固过程数值模拟与分析第34-55页
    3.1 物理模型的建立第34-35页
    3.2 平面打印模拟的物性参数第35-36页
    3.3 模拟结果分析第36-54页
        3.3.1 浇口移动速度的影响第37-46页
        3.3.2 再浇铸前冷却时间的影响第46-49页
        3.3.3 第二阶段铸造速度的影响第49-52页
        3.3.4 第三阶段铸造速度的影响第52-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 7050铝合金铸锭平面打印的实现第55-74页
    4.1 铸造过程实验设备和方法第55-63页
        4.1.1 平面凝固铸造设备第55-61页
        4.1.2 实验合金的熔炼第61-62页
        4.1.3 平面打印铸造方法第62-63页
    4.2 平面打印工艺分析第63-66页
        4.2.0 不同流槽分流方式的比较第63-64页
        4.2.1 不同堵头分流铸锭比较第64-65页
        4.2.2 不同再浇铸温度的比较第65-66页
    4.3 结果与分析第66-73页
        4.3.1 测温设备和测温点的位置第66-67页
        4.3.2 温度场分析第67-73页
        4.3.3 微观组织分析第73页
    4.4 本章小结第73-74页
第5章 结论第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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