MCP和FOP熔压设备液压控制系统设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 MCP、FOP及熔压工艺简介 | 第11-13页 |
| 1.1.1 MCP生产工艺流程 | 第11页 |
| 1.1.2 FOP生产工艺流程 | 第11-12页 |
| 1.1.3 熔压工艺 | 第12-13页 |
| 1.2 加压设备研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 其他有关冲击问题的解决途径 | 第16-18页 |
| 1.4 现有熔压设备存在的主要问题 | 第18页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 液压系统设计 | 第20-35页 |
| 2.1 液压系统任务要求 | 第20页 |
| 2.2 液压系统方案及其原理图确定 | 第20-22页 |
| 2.2.1 工况分析及方案确立 | 第20-21页 |
| 2.2.2 液压系统原理图拟定 | 第21-22页 |
| 2.3 液压缸的设计计算 | 第22-24页 |
| 2.3.1 液压缸压力的选取 | 第22页 |
| 2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 | 第22-23页 |
| 2.3.3 液压缸壁厚的计算 | 第23-24页 |
| 2.4 液压元件的选型计算 | 第24-32页 |
| 2.4.1 液压泵的选取 | 第24-26页 |
| 2.4.2 液压阀的选型 | 第26-30页 |
| 2.4.3 管道的选择 | 第30-32页 |
| 2.5 压力损失验算 | 第32-35页 |
| 第3章 控制系统设计 | 第35-53页 |
| 3.1 硬件总体框图组成 | 第35-36页 |
| 3.2 控制系统硬件选型 | 第36-39页 |
| 3.2.1 CPU模块 | 第36页 |
| 3.2.2 模拟量模块 | 第36-37页 |
| 3.2.3 力检测元件 | 第37页 |
| 3.2.4 位移检测元件 | 第37页 |
| 3.2.5 比例放大器 | 第37-38页 |
| 3.2.6 I/O点分配 | 第38-39页 |
| 3.3 西门子S7-200 PLC程序设计 | 第39-45页 |
| 3.3.1 S7-200 PLC的编程语言 | 第39-40页 |
| 3.3.2 主程序设计方案 | 第40-44页 |
| 3.3.3 PI控制器程序设计 | 第44-45页 |
| 3.3.4 中断程序设计方案 | 第45页 |
| 3.4 控制系统软件设计 | 第45-53页 |
| 3.4.1 主控制面板 | 第46-48页 |
| 3.4.2 数据录入界面 | 第48-49页 |
| 3.4.3 利用PC ACCESS建立数据连接 | 第49-51页 |
| 3.4.4 建立WinCC的OPC客户端链接 | 第51-53页 |
| 第4章 控制效果检测实验 | 第53-67页 |
| 4.1 实验装置简介 | 第53-56页 |
| 4.2 控制系统硬件介绍 | 第56-60页 |
| 4.2.1 CPU模块及其扩展模块 | 第56-58页 |
| 4.2.2 力传感器 | 第58页 |
| 4.2.3 位移变送器 | 第58-59页 |
| 4.2.4 温度变送器 | 第59页 |
| 4.2.5 电磁继电器 | 第59-60页 |
| 4.3 PI控制器参数整定 | 第60页 |
| 4.4 比例控制系统实验研究 | 第60-65页 |
| 4.4.1 压力控制实验 | 第60-62页 |
| 4.4.2 位移控制实验 | 第62-64页 |
| 4.4.3 位移-力闭环控制复合实验 | 第64-65页 |
| 4.5 与缓冲装置效果对比 | 第65-67页 |
| 第5章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
