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钛钢复合板乳制过程的模拟与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 钛钢复合板的制造技术与其发展前景第11-13页
        1.2.1 钛钢复合板的制造方法第11-12页
        1.2.2 钛钢复合板的应用与发展第12-13页
    1.3 真空轧制复合钛钢复合板的研究现状第13-14页
    1.4 有限元模拟复合板材轧制的现状第14-16页
    1.5 本课题的研究方法及主要内容第16-18页
        1.5.1 本课题的研究方法第16页
        1.5.2 本课题的主要内容第16-18页
第2章 有限元原理以及ANSYS软件基本功能第18-34页
    2.1 有限元法简介第18-19页
    2.2 有限元法基本原理第19-24页
        2.2.1 弹塑性有限元法第19-22页
        2.2.2 刚塑性有限元法第22-23页
        2.2.3 虚功原理第23-24页
    2.3 大变形动力学方程第24-29页
        2.3.1 物质描述第24-25页
        2.3.2 大变形下的应变与应力第25-28页
        2.3.3 守恒方程第28-29页
    2.4 轧制理论中其他数值方法的进展第29-32页
        2.4.1 滑移线理论及其数值解法第29-30页
        2.4.2 三维差分法第30页
        2.4.3 能量法第30-31页
        2.4.4 边界元法第31页
        2.4.5 条元法第31页
        2.4.6 无网格法第31-32页
    2.5 有限元软件ANSYS简介第32-33页
        2.5.1 有限元软件ANSYS主要功能第32页
        2.5.2 ANSYS模拟计算一般步骤第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 钛钢复合板直接轧制过程有限元模拟第34-48页
    3.1 引言第34页
    3.2 复合轧制实验的模拟条件第34-38页
        3.2.1 钛钢复合板轧制的特点第34-35页
        3.2.2 咬入条件的确定第35页
        3.2.3 轧制实验参数第35-36页
        3.2.4 对复合界面单元的处理方法第36-37页
        3.2.5 界面良好复合的条件第37-38页
    3.3 模拟钛与钢直接轧制实验第38-45页
        3.3.1 模型简化与轧制规程第38-39页
        3.3.2 各道次应力分布第39-42页
        3.3.3 界面处应变结果分析第42-44页
        3.3.4 附加应力对复合界面的影响第44-45页
    3.4 轧件头部不均匀变形分析第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 模拟添加铁夹层的钛钢复合轧制过程第48-60页
    4.1 引言第48页
    4.2 添加铁夹层的钛钢复合轧制模拟条件第48-50页
        4.2.1 轧制实验参数第48-49页
        4.2.2 对复合界面单元的处理方法第49-50页
    4.3 添加铁夹层的模拟轧制实验第50-52页
        4.3.1 模型简化与轧制规程第50-51页
        4.3.2 界面良好结合条件的确立第51-52页
    4.4 应力分布第52-54页
    4.5 应变结果分析第54-57页
        4.5.1 钛铁界面处应变结果分析第54-55页
        4.5.2 铁钢界面处应变分析第55-57页
    4.6 附加应力对复合界面的影响第57-59页
        4.6.1 附加应力对铁钛接触面的影响第57-58页
        4.6.2 附加应力对铁钢接触面的影响第58-59页
    4.7 本章小结第59-60页
第5章 实验规划与结果第60-65页
    5.1 实验的准备过程第60页
    5.2 实验规划第60-63页
        5.2.1 实验流程第60-61页
        5.2.2 组坯方法第61-62页
        5.2.3 轧制实验方案第62-63页
    5.3 剪切断口分析第63-64页
    5.4 力学性能测试第64页
    5.5 本章小结第64-65页
第6章 结论第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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