摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第10-11页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-17页 |
1.2.1 亚表层缺陷演变机理国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.2 切削介质对加工过程的影响研究 | 第15-16页 |
1.2.3 表面洁净的影响研究 | 第16-17页 |
1.3 国内外研究现状分析 | 第17-18页 |
1.4 课题研究内容 | 第18-19页 |
第2章 分子动力学仿真的基本理论及建模 | 第19-27页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 分子动力学仿真的基本理论 | 第19-24页 |
2.2.1 分子动力学的基本原理和积分算法 | 第19-20页 |
2.2.2 势函数与系综的选取 | 第20-22页 |
2.2.3 仿真条件与实现方法 | 第22-23页 |
2.2.4 分子动力学分析方法 | 第23-24页 |
2.3 分子动力学切削仿真模型 | 第24-26页 |
2.3.1 真空中单晶铝和多晶铝的切削仿真模型 | 第24页 |
2.3.2 水介质中单晶铝和多晶铝的切削仿真模型 | 第24-25页 |
2.3.3 有机介质中单晶铝的切削仿真模型 | 第25-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 真空中金属铝切削亚表层缺陷演变机理 | 第27-42页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 真空中单晶铝的切削仿真及结果分析 | 第27-33页 |
3.2.1 真空中切削亚表层缺陷结构演变特征 | 第28-30页 |
3.2.2 四面体堆垛层错演变及其应力变化过程 | 第30-32页 |
3.2.3 切削深度对亚表层晶体结构变化的影响 | 第32-33页 |
3.3 真空中多晶铝的切削仿真及结果分析 | 第33-40页 |
3.3.1 多晶铝模型弛豫过程分析 | 第34-35页 |
3.3.2 真空中切削亚表层缺陷结构演变特征 | 第35-37页 |
3.3.3 切削过程中切削力和原子应力的变化 | 第37-38页 |
3.3.4 切削深度对亚表层晶体结构变化和切削力的影响 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 水介质中金属铝切削亚表层缺陷演变 | 第42-59页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 水介质中切削单晶铝亚表层缺陷演变机理 | 第42-50页 |
4.2.1 水介质中切削亚表层缺陷演变特征 | 第43-45页 |
4.2.2 切削过程中水介质分布和工件表面应力的变化 | 第45-48页 |
4.2.3 水介质对切削力变化和温度分布的影响规律 | 第48-50页 |
4.3 水介质中切削多晶铝亚表层缺陷结构演变机理 | 第50-58页 |
4.3.1 水介质中材料去除机理和亚表层缺陷演变特征 | 第50-53页 |
4.3.2 切削过程中水介质分布和工件表面应力的变化 | 第53-56页 |
4.3.3 水介质对切削力变化和温度分布的影响规律 | 第56-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 有机介质中单晶铝亚表层缺陷演变及其对表面洁净影响研究 | 第59-76页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 有机介质中单晶铝切削仿真结果及分析 | 第59-68页 |
5.2.1 有机介质中切削亚表层缺陷演变特征 | 第60-61页 |
5.2.2 切削过程中有机介质分布和工件表面应力的变化 | 第61-63页 |
5.2.3 有机介质对切削力变化和温度分布的影响规律 | 第63-65页 |
5.2.4 切削深度对亚表层晶体结构变化和表面洁净的影响 | 第65-68页 |
5.3 表面纳结构对单晶铝表面质量和表面洁净的影响 | 第68-72页 |
5.3.1 切削过程中有机介质在矩形槽中的分布 | 第69-70页 |
5.3.2 矩形槽对表面质量和表面洁净的影响 | 第70-72页 |
5.4 金属铝表面质量和表面洁净度检测实验 | 第72-74页 |
5.4.1 表面粗糙度检测实验 | 第72-73页 |
5.4.2 表面洁净检测实验 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-76页 |
结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读学位期间发表论文及其他成果 | 第81-83页 |
致谢 | 第83页 |