首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--加压焊论文

2219铝合金搅拌摩擦焊拼焊板流体压力成形破裂机制与预测

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 引言第10页
    1.2 铝合金焊接国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 搅拌摩擦焊国内外研究现状第10-13页
        1.2.2 焊接接头微区力学性能研究第13-14页
    1.3 细观损伤力学发展及研究现状第14-17页
        1.3.1 损伤力学发展第14-15页
        1.3.2 细观损伤力学国内外研究现状第15-16页
        1.3.3 GTN损伤模型在板料成形中的应用第16-17页
    1.4 板材液压成形技术第17-20页
        1.4.1 板材液压成形研究进展第17-19页
        1.4.2 板材液压成形应用现状第19-20页
    1.5 课题研究意义与主要研究内容第20-22页
        1.5.1 课题研究的目的与意义第20-21页
        1.5.2 主要研究内容第21-22页
第2章 焊接接头局部区域力学性能研究第22-35页
    2.1 引言第22页
    2.2 实验材料与性能第22-23页
    2.3 2219铝合金FSW焊接接头微观组织分析第23-27页
        2.3.1 微观组织分析实验方案第23页
        2.3.2 焊态焊接接头组织分析第23-25页
        2.3.3 固溶态焊接接头组织分析第25-26页
        2.3.4 维氏显微硬度测试第26页
        2.3.5 焊接接头尺寸分区第26-27页
    2.4 焊接接头局部区域力学性能测试第27-34页
        2.4.1 DIC实验方案与设备第27-28页
        2.4.2 单向拉伸实验结果第28-30页
        2.4.3 DIC实验结果第30-32页
        2.4.4 局部力学性能模型建立第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 2219铝合金拼焊板GTN损伤模型建立第35-53页
    3.1 引言第35页
    3.2 原位拉伸试验第35-37页
    3.3 2219铝合金拼焊板断裂机理分析第37-42页
        3.3.1 第二相分析第37-39页
        3.3.2 断口形貌分析第39-40页
        3.3.3 断裂机理分析第40-42页
    3.4 GTN损伤参数的确定第42-50页
        3.4.1 GTN损伤模型第42-43页
        3.4.2 孔洞体积分数的识别第43-46页
        3.4.3 有限元逆向优化第46-50页
    3.5 拼焊板单向拉伸破裂预测第50-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第4章 液压胀形过程破裂预测与实验验证第53-77页
    4.1 引言第53页
    4.2 液压胀形破裂预测第53-64页
        4.2.1 液压胀形数值模型第53-54页
        4.2.2 GTN损伤模型对板料成形的影响第54-55页
        4.2.3 不同焊缝位置下拼焊板破裂预测第55-59页
        4.2.4 固溶处理后拼焊板破裂预测第59-61页
        4.2.5 施加不锈钢外板后拼焊板破裂预测第61-64页
    4.3 液压胀形实验第64-76页
        4.3.1 实验设备与方案第64-66页
        4.3.2 实验步骤第66页
        4.3.3 不同焊缝位置下拼焊板胀形实验第66-70页
        4.3.4 固溶处理后拼焊板胀形实验第70-72页
        4.3.5 施加不锈钢外板后拼焊板胀形实验第72-76页
    4.4 本章小结第76-77页
第5章 半椭球件拉深成形研究第77-86页
    5.1 引言第77页
    5.2 试件尺寸及模具设计第77-78页
        5.2.1 试件尺寸第77页
        5.2.2 模具设计第77-78页
    5.3 半椭球件成形数值模拟第78-83页
        5.3.1 压边力对拼焊板成形的影响第78-79页
        5.3.2 充液拉深对拼焊板成形的影响第79-82页
        5.3.3 固溶处理对拼焊板成形的影响第82-83页
    5.4 半椭球件成形实验第83-85页
        5.4.1 实验设备与模具第83-84页
        5.4.2 实验结果第84-85页
    5.5 本章小结第85-86页
结论第86-87页
参考文献第87-92页
致谢第92页

论文共92页,点击 下载论文
上一篇:Nb-Pd-Ti-Co氢分离合金微观组织与氢传输性能
下一篇:丝粉同步激光沉积增材制造熔池行为及成形控制研究