| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 气分工艺优化的研究和应用情况 | 第10-18页 |
| 1.2.1 流程优化 | 第12-15页 |
| 1.2.2 塔板改进 | 第15-16页 |
| 1.2.3 降低能耗 | 第16-17页 |
| 1.2.4 优化操作 | 第17-18页 |
| 1.3 ASPEN PLUS流程模拟软件简介[16] | 第18-21页 |
| 1.3.1 流程模拟技术 | 第18-19页 |
| 1.3.2 Aspen Plus软件介绍 | 第19-21页 |
| 1.4 精馏技术简介 | 第21-25页 |
| 1.4.1 恒沸精馏 | 第23页 |
| 1.4.2 萃取精馏 | 第23-24页 |
| 1.4.3 反应精馏 | 第24页 |
| 1.4.4 抽提精馏 | 第24页 |
| 1.4.5 热泵精馏 | 第24-25页 |
| 1.5 气分装置的工艺及原理 | 第25-30页 |
| 1.5.1 气分工艺流程 | 第25-29页 |
| 1.5.2 国内炼厂气体分馏装置现状 | 第29页 |
| 1.5.3 丙烯分离工艺的进展与选择 | 第29-30页 |
| 1.6 本课题的技术路线和主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.6.1 技术路线 | 第30页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 第二章 海南炼化气体分馏装置 | 第31-37页 |
| 2.1 流程简介 | 第31-33页 |
| 2.2 装置设计物料平衡 | 第33页 |
| 2.3 设计原料性质和产品规格 | 第33-35页 |
| 2.3.1 设计原料性质 | 第33-34页 |
| 2.3.2 设计产品规格 | 第34-35页 |
| 2.4 分馏塔主要规格和操作参数 | 第35页 |
| 2.4.1 分馏塔主要规格 | 第35页 |
| 2.4.2 分馏塔主要操作参数 | 第35页 |
| 2.5 公用工程消耗 | 第35-37页 |
| 第三章 气体分馏装置稳态模拟建模和现场操作模拟拟合 | 第37-53页 |
| 3.1 稳态建模 | 第37-39页 |
| 3.1.1 建立模拟流程 | 第37-38页 |
| 3.1.2 选择热力学方法 | 第38页 |
| 3.1.3 工艺规定 | 第38-39页 |
| 3.2 现场操作模拟拟合 | 第39-45页 |
| 3.2.1 现场操作情况 | 第39-40页 |
| 3.2.2 模拟结果 | 第40-45页 |
| 3.3 气分装置的模拟优化 | 第45-53页 |
| 3.3.1 最佳进料位置 | 第45-47页 |
| 3.3.2 热泵流程优化精丙烯塔 | 第47-48页 |
| 3.3.3 脱丙烷塔的操作优化 | 第48-51页 |
| 3.3.4 丙烯塔的优化分析 | 第51-53页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第53-58页 |
| 4.1 最佳进料位置 | 第53-54页 |
| 4.2 热泵流程对比 | 第54-56页 |
| 4.3 脱丙烷塔的最优操作压力 | 第56-57页 |
| 4.4 流程模拟后优化操作产生经济效益 | 第57-58页 |
| 第五章 结论与展望 | 第58-59页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附件 | 第62页 |