对陕北地区某炼油厂常压蒸馏装置模拟和换热网络优化的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 论文选题来源与背景 | 第8-9页 |
| 1.3 化工流程模拟的研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.4 流程模拟及优化技术的发展进程 | 第10-11页 |
| 1.5 流程模拟技术的组成和基本方法 | 第11-13页 |
| 1.5.1 流程模拟系统的组成 | 第11页 |
| 1.5.2 流程模拟建模方法 | 第11-13页 |
| 1.6 换热网络综合 | 第13-15页 |
| 1.7 主要研究内容与创新点 | 第15-16页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.7.2 创新点 | 第15-16页 |
| 2 原油蒸馏的工艺流程与数学模型 | 第16-26页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 陕北某炼油厂原油加工方案 | 第16-17页 |
| 2.3 陕北某炼油厂原油蒸馏装置工艺流程 | 第17-22页 |
| 2.3.1 陕北某炼油厂常压蒸馏装置的流程 | 第17-20页 |
| 2.3.2 工艺指标参数 | 第20-22页 |
| 2.4 原油常压蒸馏装置的数学模型和计算方法 | 第22-25页 |
| 2.4.1 原油虚拟组分的切割 | 第22页 |
| 2.4.2 精馏塔的数学模型 | 第22-24页 |
| 2.4.3 热力学计算方法 | 第24-25页 |
| 2.5 小结 | 第25-26页 |
| 3 原油常压蒸馏流程的模拟与分析 | 第26-51页 |
| 3.1 引言 | 第26-27页 |
| 3.2 PRO/Ⅱ模拟软件的介绍 | 第27页 |
| 3.3 一段汽化流程的模拟与分析 | 第27-38页 |
| 3.3.1 一段汽化的工艺流程 | 第27-29页 |
| 3.3.2 一段汽化流程方案1的模拟计算条件 | 第29-31页 |
| 3.3.3 模拟结果 | 第31-38页 |
| 3.4 两段汽化流程模拟与分析 | 第38-50页 |
| 3.4.1 初馏塔与常压塔结合的工艺流程 | 第38-40页 |
| 3.4.2 两段汽化的流程方案2模拟计算 | 第40-43页 |
| 3.4.3 模拟结果 | 第43-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 常压蒸馏换热流程模拟 | 第51-58页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 搭建换热流程 | 第51-56页 |
| 4.3 装置操作优化 | 第56-57页 |
| 4.3.1 优化常压塔底蒸汽汽提量 | 第56-57页 |
| 4.3.2 优化0.5MPa蒸汽产量 | 第57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 常压蒸馏过程换热网络的设计与优化 | 第58-70页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 夹点技术 | 第58-63页 |
| 5.2.1 温-焓图 | 第58-59页 |
| 5.2.2 组合曲线 | 第59页 |
| 5.2.3 夹点的形成与作用 | 第59-61页 |
| 5.2.4 夹点分析的方法 | 第61-63页 |
| 5.2.5 初始网络的形成 | 第63页 |
| 5.3 常压蒸馏装置的换热网络优化设计 | 第63-69页 |
| 5.3.1 对换热流程进行模拟 | 第63-64页 |
| 5.3.2 确定最优的夹点温差 | 第64-66页 |
| 5.3.3 换热网络的优化设计 | 第66-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 6 总结与展望 | 第70-71页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士期间研究成果 | 第76页 |
| 一.在研期间参与发表的研究论文 | 第76页 |
| 二.在研期间参与的研究项目及技改实践 | 第76页 |
