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泵体微小孔磨粒流挤磨工艺技术研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第11-20页
    1.1 论文研究的背景及意义第11-12页
    1.2 常用的光整工艺第12-14页
    1.3 国内外磨料流挤磨工艺技术的发展现状第14-19页
        1.3.1 国外研究现状第14-16页
        1.3.2 国内研究现状第16-19页
    1.4 论文主要研究内容第19-20页
2 磨粒流抛光机理第20-34页
    2.1 磨粒流加工工艺第20-22页
        2.1.1 磨粒流加工原理第20页
        2.1.2 磨粒流加工的影响因素第20-21页
        2.1.3 磨粒流抛光法的特点第21-22页
    2.2 磨粒流切削机理第22-28页
        2.2.1 磨粒受力分析第22-26页
        2.2.2 材料的变形第26-28页
    2.3 磨料的流动模型第28-33页
    2.4 本章小结第33-34页
3 磨粒流抛光仿真模型建立第34-48页
    3.1 CFD基础第34-35页
        3.1.1 CFD概述第34页
        3.1.2 非结构网格概述第34-35页
    3.2 磨粒流加工流场控制模型第35-37页
        3.2.1 连续性方程第35-36页
        3.2.2 运动方程第36页
        3.2.3 能量守恒方程第36-37页
    3.3 油道孔仿真模型第37-47页
        3.3.1 油道孔模型建立第37页
        2.3.2 网格划分过程第37-39页
        3.3.3 求解方法第39页
        3.3.4 求解器第39-40页
        3.3.5 模型理论第40-42页
        3.3.6 近壁面的模型分析第42-46页
        3.3.7 边界条件的选择第46-47页
    3.4 总结第47-48页
4 工艺参数的仿真分析第48-72页
    4.1 磨料的参数分析第48-51页
    4.2 加工压力的选择第51-52页
    4.3 磨粒流加工模拟参数设置第52-53页
    4.4 磨料粘度对加工质量的影响第53-57页
    4.5 磨料体积分数对加工质量的影响第57-61页
    4.6 磨料挤磨压力对加工质量的影响第61-66页
    4.7 入射角度对加工质量的影响第66-70页
    4.8 本章小结第70-72页
5 磨粒流抛光实验研究第72-84页
    5.1 试验准备第72-77页
        5.1.1 试件选取第72页
        5.1.2 机床设备和检测设备选择第72-77页
    5.2 磨粒流抛光加工实验设计方案第77-80页
        5.2.1 正交试验法式加工参数的确定第77-79页
        5.2.2 实验步骤第79-80页
    5.3 实验结果第80-82页
    5.4 实验分析第82-83页
    5.5 本章小结第83-84页
6 总结与展望第84-86页
    6.1 总结第84-85页
    6.2 展望第85-86页
参考文献第86-92页
攻读硕士学位期间发表的论文及参与的项目第92-93页
致谢第93-94页

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