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间歇发泡和微发泡片材成型设备及工艺的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 微孔材料的特点及应用第14-15页
    1.2 微孔材料的制备工艺第15-18页
        1.2.1 釜压法成型第15-16页
        1.2.2 连续挤出成型第16-17页
        1.2.3 微发泡注塑成型第17-18页
        1.2.4 微发泡模压成型第18页
    1.3 SCF技术第18-21页
        1.3.1 SCF技术的特点第18-19页
        1.3.2 超临界流体在聚合物发泡中的应用第19-21页
    1.4 聚氯乙烯微发泡材料研究进展第21-24页
        1.4.1 PVC发泡材料分类第22-23页
        1.4.2 PVC微发泡材料的研究进展第23-24页
    1.5 本文研究目的和内容第24-26页
        1.5.1 研究目的第24-25页
        1.5.2 研究内容第25-26页
第二章 超临界流体间歇发泡工艺第26-46页
    2.1 引言第26页
    2.2 技术路线第26-27页
    2.3 实验条件第27-29页
        2.3.1 实验原料第27页
        2.3.2 实验设备第27-28页
        2.3.3 标准试样制备第28页
        2.3.4 测试与表征第28-29页
    2.4 实验结果与分析第29-40页
        2.4.1 饱和时间对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律第30-32页
        2.4.2 饱和温度对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律第32-34页
        2.4.3 饱和压力对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律第34-36页
        2.4.4 发泡温度对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律第36-38页
        2.4.5 发泡时间对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律第38-40页
    2.5 发泡材料制备工艺参数的优化第40-43页
        2.5.1 DOE方法介绍第40页
        2.5.2 DOE实验第40-41页
        2.5.3 工艺参数的优化第41-43页
    2.6 本章小结第43-46页
第三章 超临界CO_2渗透釜内部流场模拟第46-60页
    3.1 引言第46页
    3.2 计算流体动力学简介第46-52页
        3.2.1 计算流体动力学概述第46-47页
        3.2.2 计算流体动力学的特点及计算流程第47页
        3.2.3 CDF理论数值方法第47-48页
        3.2.4 流体动力学控制方程第48-49页
        3.2.5 常用数值模型第49-50页
        3.2.6 网格生成软件GAMBIT介绍第50-51页
        3.2.7 计算流体力学fluent软件介绍第51页
        3.2.8 计算流体力学的最新进展第51-52页
    3.3 渗透釜流场模拟第52-59页
        3.3.1 几何建模第52-53页
        3.3.2 网格划分第53-54页
        3.3.3 湍流模型的选择及边界条件的设定第54页
        3.3.4 模拟结果第54-56页
        3.3.5 结果分析第56-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第四章 主要设备设计第60-76页
    4.1 引言第60页
    4.2 SCCO_2高压渗透釜第60-74页
        4.2.1 设计要求第60页
        4.2.2 结构设计第60-61页
        4.2.3 强度计算及主要结构尺寸第61-74页
    4.3 供热设计第74-75页
        4.3.1 供热要求第74页
        4.3.2 加热方式第74页
        4.3.3 电加热功率计算第74-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第五章 结论与展望第76-78页
    5.1 研究结论第76页
    5.2 课题展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
攻读学位期间发表的学术论文目录第84-86页
作者和导师简介第86-87页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第87-88页

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