摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
1.1 微孔材料的特点及应用 | 第14-15页 |
1.2 微孔材料的制备工艺 | 第15-18页 |
1.2.1 釜压法成型 | 第15-16页 |
1.2.2 连续挤出成型 | 第16-17页 |
1.2.3 微发泡注塑成型 | 第17-18页 |
1.2.4 微发泡模压成型 | 第18页 |
1.3 SCF技术 | 第18-21页 |
1.3.1 SCF技术的特点 | 第18-19页 |
1.3.2 超临界流体在聚合物发泡中的应用 | 第19-21页 |
1.4 聚氯乙烯微发泡材料研究进展 | 第21-24页 |
1.4.1 PVC发泡材料分类 | 第22-23页 |
1.4.2 PVC微发泡材料的研究进展 | 第23-24页 |
1.5 本文研究目的和内容 | 第24-26页 |
1.5.1 研究目的 | 第24-25页 |
1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
第二章 超临界流体间歇发泡工艺 | 第26-46页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 技术路线 | 第26-27页 |
2.3 实验条件 | 第27-29页 |
2.3.1 实验原料 | 第27页 |
2.3.2 实验设备 | 第27-28页 |
2.3.3 标准试样制备 | 第28页 |
2.3.4 测试与表征 | 第28-29页 |
2.4 实验结果与分析 | 第29-40页 |
2.4.1 饱和时间对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律 | 第30-32页 |
2.4.2 饱和温度对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律 | 第32-34页 |
2.4.3 饱和压力对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律 | 第34-36页 |
2.4.4 发泡温度对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律 | 第36-38页 |
2.4.5 发泡时间对聚氯乙烯发泡材料性能的影响规律 | 第38-40页 |
2.5 发泡材料制备工艺参数的优化 | 第40-43页 |
2.5.1 DOE方法介绍 | 第40页 |
2.5.2 DOE实验 | 第40-41页 |
2.5.3 工艺参数的优化 | 第41-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-46页 |
第三章 超临界CO_2渗透釜内部流场模拟 | 第46-60页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 计算流体动力学简介 | 第46-52页 |
3.2.1 计算流体动力学概述 | 第46-47页 |
3.2.2 计算流体动力学的特点及计算流程 | 第47页 |
3.2.3 CDF理论数值方法 | 第47-48页 |
3.2.4 流体动力学控制方程 | 第48-49页 |
3.2.5 常用数值模型 | 第49-50页 |
3.2.6 网格生成软件GAMBIT介绍 | 第50-51页 |
3.2.7 计算流体力学fluent软件介绍 | 第51页 |
3.2.8 计算流体力学的最新进展 | 第51-52页 |
3.3 渗透釜流场模拟 | 第52-59页 |
3.3.1 几何建模 | 第52-53页 |
3.3.2 网格划分 | 第53-54页 |
3.3.3 湍流模型的选择及边界条件的设定 | 第54页 |
3.3.4 模拟结果 | 第54-56页 |
3.3.5 结果分析 | 第56-59页 |
3.4 本章小结 | 第59-60页 |
第四章 主要设备设计 | 第60-76页 |
4.1 引言 | 第60页 |
4.2 SCCO_2高压渗透釜 | 第60-74页 |
4.2.1 设计要求 | 第60页 |
4.2.2 结构设计 | 第60-61页 |
4.2.3 强度计算及主要结构尺寸 | 第61-74页 |
4.3 供热设计 | 第74-75页 |
4.3.1 供热要求 | 第74页 |
4.3.2 加热方式 | 第74页 |
4.3.3 电加热功率计算 | 第74-75页 |
4.4 本章小结 | 第75-76页 |
第五章 结论与展望 | 第76-78页 |
5.1 研究结论 | 第76页 |
5.2 课题展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第84-86页 |
作者和导师简介 | 第86-87页 |
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第87-88页 |