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订单型制造质量管理系统的关键技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·质量管理的含义第11-16页
     ·质量管理思想的起源与演变过程第11-14页
     ·质量管理的研究与发展状况第14-16页
   ·订单型制造质量管理系统第16-18页
     ·订单型制造企业的特点第16-17页
     ·订单型企业质量控制的研究动向第17-18页
   ·课题研究的意义第18-19页
   ·论文的研究内容第19-22页
第二章 订单型制造质量管理系统的功能分析第22-31页
   ·引言第22页
   ·订单型制造产品实现过程的流程和活动模型第22-24页
   ·订单型制造质量管理系统的功能结构设计第24-29页
   ·订单型制造质量管理系统的关键技术第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 基于成组技术的质量控制图研究第31-47页
   ·控制图的理论基础第31-34页
     ·控制图的原理第32页
     ·控制图的分类第32-33页
     ·计量值控制图控制界限的确定第33-34页
   ·成组技术与相似工序第34-36页
     ·成组技术第34-35页
     ·过程相似性分析第35页
     ·工序分类的方法第35-36页
   ·面向统计过程控制的编码第36-38页
     ·编码系统的组成第36-38页
     ·编码系统的说明第38页
   ·基于成组技术的控制图原理和生成流程研究第38-41页
     ·控制图的生成原理研究第38-39页
     ·控制图的生成流程第39-41页
   ·基于成组技术的多品种小批量控制图的建立第41-42页
   ·控制图的设计实例第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 基于订单生产的过程能力指数研究第47-58页
   ·过程能力理论基础第47-49页
     ·过程能力分析第47页
     ·过程能力指数的计算方法第47-48页
     ·过程能力指数的分级判断第48-49页
   ·订单生产的过程能力指数的计算模型及流程图研究第49-51页
     ·过程能力指数的计算模型研究第49页
     ·过程能力指数计算的流程图设计第49-51页
   ·适用订单生产的过程能力指数研究第51-56页
     ·工序能力指数C_p的点估计第52-54页
     ·成组工序过程能力指数的计算第54-56页
   ·过程能力指数的计算实例第56-57页
   ·本章总结第57-58页
第五章 基于BP神经网络的控制图模式识别第58-69页
   ·引言第58页
   ·神经网络与模式识别第58-59页
   ·BP神经网络算法第59-61页
   ·控制图的模式第61-62页
     ·模式样本数据的产生第61-62页
     ·样本数据的预处理第62页
   ·控制图模式识别网络第62-68页
     ·样本数据的选取第62-63页
     ·BP网络的构建第63-64页
     ·仿真分析第64-68页
   ·本章总结第68-69页
第六章 订单制造过程质量的评价方法研究第69-76页
   ·模糊评价的基本步骤和数学模型第69-70页
     ·基本步骤第69页
     ·数学模型的建立第69-70页
   ·模糊评价的关键技术第70-71页
     ·评价专家集的确定第70-71页
     ·评价尺度集的确定第71页
     ·综合评价向量的处理第71页
   ·产品制造过程质量的的模糊评价模型与算法研究第71-73页
   ·实例研究第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第七章 质量管理系统的实现第76-82页
   ·质量管理系统开发第76页
   ·系统运行实例第76-81页
   ·本章小结第81-82页
第八章 总结与展望第82-84页
   ·全文总结第82页
   ·进一步展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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