基于逆向工程的整体式叶轮的建模及五轴加工关键技术的研究与应用
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 论文研究的目的与意义 | 第10页 |
1.2 逆向工程的定义 | 第10-11页 |
1.2.1 逆向工程的关键技术 | 第10-11页 |
1.3 逆向工程的研究现状 | 第11-13页 |
1.3.1 逆向工程的国外研究现状 | 第11-12页 |
1.3.2 逆向工程的国内研究现状 | 第12-13页 |
1.4 整体式叶轮的逆向设计 | 第13-14页 |
1.5 整体式叶轮的五轴加工研究现状 | 第14-15页 |
1.5.1 整体式叶轮的五轴加工国外研究现状 | 第14-15页 |
1.5.2 整体式叶轮的五轴加工国内研究现状 | 第15页 |
1.6 论文的主要内容及章节安排 | 第15-17页 |
1.6.1 论文的主要内容 | 第15-16页 |
1.6.2 论文的章节安排 | 第16-17页 |
第二章 整体式叶轮的逆向建模 | 第17-35页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 数据的采集 | 第17-19页 |
2.3 数据的处理 | 第19-22页 |
2.3.1 逆向软件 | 第19-20页 |
2.3.2 数据的预处理 | 第20-22页 |
2.4 整体式叶轮模型的重建 | 第22-29页 |
2.4.1 叶轮轮毂面的重建 | 第22-24页 |
2.4.2 叶轮轮盖面的重建 | 第24-25页 |
2.4.3 叶轮叶片上、下端面的重建 | 第25-26页 |
2.4.4 叶轮叶片的重建 | 第26-29页 |
2.5 整体式叶轮模型的重构和再设计 | 第29-34页 |
2.5.1 叶轮模型的重建 | 第29-30页 |
2.5.2 叶轮模型的再设计 | 第30-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 整体式叶轮的数控加工 | 第35-53页 |
3.1 整体式叶轮数控加工的概述 | 第35页 |
3.2 整体式叶轮加工的数控机床介绍 | 第35-38页 |
3.2.1 双摆头型五轴数控机床 | 第36页 |
3.2.2 摇篮型五轴数控机床 | 第36-37页 |
3.2.3 摆头、摇篮型五轴数控机床 | 第37-38页 |
3.3 整体式叶轮数控加工编程的预处理 | 第38-42页 |
3.3.1 整体式叶轮叶片的特点及工艺分析 | 第38页 |
3.3.2 整体式叶轮数控编程前的准备 | 第38-39页 |
3.3.3 数控加工坐标系的定义 | 第39页 |
3.3.4 整体式叶轮毛坯的定义 | 第39-40页 |
3.3.5 数控加工刀具组的定义 | 第40-41页 |
3.3.6 数控加工方法组的定义 | 第41-42页 |
3.4 整体式叶轮数控加工编程 | 第42-51页 |
3.4.1 整体式叶轮叶片毛坯的粗加工 | 第42-43页 |
3.4.2 整体式叶轮叶片毛坯的精加工 | 第43-45页 |
3.4.3 整体式叶轮叶片的粗加工 | 第45-47页 |
3.4.4 整体式叶轮大、小叶片的精加工 | 第47-49页 |
3.4.5 整体式叶轮轮毂的精加工 | 第49-50页 |
3.4.6 整体式叶轮叶片根部圆角的处理 | 第50页 |
3.4.7 五轴数控加工程序的仿真 | 第50-51页 |
3.5 整体式叶轮的数控加工 | 第51-52页 |
3.5.1 五轴数控加工中心机床技术参数 | 第51页 |
3.5.2 整体式叶轮的试切加工 | 第51-52页 |
3.6 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 切削参数优化的实验设计与分析 | 第53-63页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 实验设计与分析概述 | 第53页 |
4.3 正交实验法 | 第53-54页 |
4.4 切削参数优化的试验设计 | 第54-56页 |
4.4.1 正交表因素、试验指标和水平的制定 | 第54页 |
4.4.2 正交表的设计 | 第54-55页 |
4.4.3 试验的条件 | 第55页 |
4.4.4 因素水平表、正交表的制定 | 第55-56页 |
4.5 切削参数优化的试验结果分析 | 第56-62页 |
4.5.1 极差法分析 | 第56-60页 |
4.5.2 切削参数对表面粗糙度的影响分析 | 第60-62页 |
4.6 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
5.1 总结 | 第63-64页 |
5.2 本文的不足及展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68-70页 |