| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 H13 系列热作模具钢国内外发展现状 | 第14-19页 |
| 1.3 热作模具钢的预处理工艺 | 第19-25页 |
| 1.3.1 预处理工艺的目的 | 第19-20页 |
| 1.3.2 固溶处理 | 第20页 |
| 1.3.3 球化退火的目的及球化机理 | 第20-21页 |
| 1.3.4 球化退火工艺现状和发展 | 第21-25页 |
| 1.4 研究意义及内容 | 第25-27页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第25-26页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 试验材料及研究方法 | 第27-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.2 研究方法 | 第28-31页 |
| 2.2.1 连续冷却转变（CCT）曲线测定 | 第28-29页 |
| 2.2.2 预处理工艺设计 | 第29页 |
| 2.2.3 硬度测试 | 第29-30页 |
| 2.2.4 微观结构表征 | 第30页 |
| 2.2.5 冲击试验 | 第30页 |
| 2.2.6 球状碳化物的统计 | 第30-31页 |
| 第三章 H13 钢不同原始组织对球化效果的影响 | 第31-40页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 连续冷却转变（CCT）曲线 | 第31-35页 |
| 3.3 不同淬火组织对应的球化效果分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 试验方案 | 第35-36页 |
| 3.3.2 试验结果与分析 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 H13 钢经济高效的预处理工艺探索 | 第40-68页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 基于 1100℃固溶的 H13 钢球化退火工艺 | 第40-48页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第40-42页 |
| 4.2.2 球化退火温度对球化效果的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.3 球化退火时间对球化效果的影响 | 第44-48页 |
| 4.3 基于 1080℃固溶的 H13 钢球化退火工艺 | 第48-53页 |
| 4.3.1 1080℃固溶后组织与硬度 | 第49页 |
| 4.3.2 不同球化退火工艺下组织与硬度 | 第49-53页 |
| 4.4 基于 1060℃固溶的 H13 钢球化退火工艺 | 第53-59页 |
| 4.4.1 1060℃固溶后组织与硬度 | 第53-54页 |
| 4.4.2 不同球化退火工艺下组织与性能 | 第54-59页 |
| 4.5 基于 1030℃固溶的 H13 钢球化退火工艺 | 第59-60页 |
| 4.6 基于不同预处理工艺的 H13 钢淬回火性能 | 第60-66页 |
| 4.6.1 试验方案 | 第60-61页 |
| 4.6.2 试验结果与分析 | 第61-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 不同预处理工艺下 H13 钢的基本性能评估 | 第68-85页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 退火态基本性能评估 | 第68-76页 |
| 5.2.1 不同预处理工艺处理后试验结果对比与分析 | 第69-74页 |
| 5.2.2 淬回火组织和性能对比分析 | 第74-76页 |
| 5.3 球状碳化物统计分析方法探索 | 第76-83页 |
| 5.3.1 SEM + Image Pro Plus 碳化物统计方法 | 第76-78页 |
| 5.3.2 碳化物统计结果与分析 | 第78-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-85页 |
| 第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 结论 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附件 SEM+Image-Pro Plus 软件统计碳化物详细数据 | 第93-100页 |
