摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题背景 | 第10页 |
1.2 工作装置研究与应用现状 | 第10-13页 |
1.2.1 国外工作装置研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 工作装置挖掘力及机构优化研究现状 | 第11-12页 |
1.2.3 虚拟样机技术在工作装置中的研究与应用现状 | 第12-13页 |
1.3 课题研究意义 | 第13页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第13-15页 |
2 工作装置建模分析 | 第15-24页 |
2.1 工作装置运动学基本概念 | 第15-17页 |
2.1.1 连杆坐标系 | 第15-16页 |
2.1.2 运动学基本方程 | 第16-17页 |
2.2 工作装置运动学建模和求解 | 第17-19页 |
2.2.1 运动学正解 | 第17-18页 |
2.2.2 运动学逆解 | 第18-19页 |
2.3 工作装置机构空间转换 | 第19-23页 |
2.3.1 动臂机构空间转换 | 第19-20页 |
2.3.2 斗杆机构空间转换 | 第20-22页 |
2.3.3 铲斗机构空间转换 | 第22-23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
3 挖掘力及挖掘阻力计算模型 | 第24-33页 |
3.1 工作液压缸理论挖掘力计算模型 | 第24-26页 |
3.1.1 斗杆液压缸理论挖掘力 | 第24-25页 |
3.1.2 铲斗液压缸理论挖掘力 | 第25-26页 |
3.2 整机理论挖掘力计算模型 | 第26-29页 |
3.2.1 斗杆整机理论挖掘力 | 第26-29页 |
3.2.2 铲斗整机理论挖掘力 | 第29页 |
3.3 挖掘阻力分析 | 第29-32页 |
3.3.1 斗杆挖掘阻力分析 | 第30页 |
3.3.2 铲斗挖掘阻力分析 | 第30-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
4 挖掘力及铰点受力仿真分析 | 第33-47页 |
4.1 ADAMS仿真模型搭建 | 第33-35页 |
4.1.1 三维实体模型搭建 | 第33-34页 |
4.1.2 ADAMS模型搭建 | 第34页 |
4.1.3 约束检验 | 第34-35页 |
4.2 挖掘包络图绘制 | 第35-38页 |
4.3 工作液压缸最大挖掘力仿真测试 | 第38-41页 |
4.3.1 铲斗最大挖掘力仿真测试 | 第39页 |
4.3.2 斗杆最大挖掘力仿真测试 | 第39-41页 |
4.4 整机理论挖掘力仿真 | 第41-43页 |
4.4.1 斗杆挖掘整机理论挖掘力仿真 | 第41-42页 |
4.4.2 铲斗挖掘整机理论挖掘力仿真 | 第42-43页 |
4.5 铰点受力仿真分析 | 第43-45页 |
4.5.1 斗杆挖掘仿真 | 第43-44页 |
4.5.2 铲斗挖掘仿真 | 第44-45页 |
4.6 本章小结 | 第45-47页 |
5 工作装置机构优化研究 | 第47-61页 |
5.1 优化设计概述 | 第47-48页 |
5.2 样机参数化 | 第48-49页 |
5.2.1 参数化建模 | 第48-49页 |
5.2.2 参数化分析 | 第49页 |
5.2.3 优化算法 | 第49页 |
5.3 工作装置机构优化 | 第49-59页 |
5.3.1 铲斗机构优化 | 第49-54页 |
5.3.2 斗杆机构优化 | 第54-57页 |
5.3.3 动臂机构优化 | 第57-59页 |
5.4 优化结果分析 | 第59-60页 |
5.5 本章小结 | 第60-61页 |
6 实验研究 | 第61-67页 |
6.1 实验目的与内容 | 第61页 |
6.2 实验设备与测试仪器 | 第61-62页 |
6.2.1 实验设备 | 第61页 |
6.2.2 测试仪器 | 第61-62页 |
6.3 实验方案 | 第62-63页 |
6.3.1 测点分布 | 第62-63页 |
6.3.2 测试方案 | 第63页 |
6.4 实验结果及分析 | 第63-67页 |
6.4.1 斗杆实挖测试 | 第63-65页 |
6.4.2 铲斗实挖测试 | 第65-67页 |
7 总结与展望 | 第67-69页 |
7.1 全文总结 | 第67页 |
7.2 工作展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
附录A 挖掘机工作装置基本参数 | 第72-73页 |
附录B 土壤及挖掘特性参数 | 第73-74页 |
攻读学位期间主要研究成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |