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对轮旋压制备纳米/超细晶筒形件方法及试验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 课题的背景、目的及意义第12-13页
    1.2 纳米/超细晶材料的定义、结构特性及制备方法第13-15页
        1.2.1 纳米/超细晶材料的定义第13页
        1.2.2 纳米/超细晶材料的结构特性第13-14页
        1.2.3 纳米/超细晶材料的制备方法第14-15页
    1.3 强烈塑性变形(SPD)法制备纳米/超细晶材料第15-22页
        1.3.1 棒材的强烈塑性变形法第16-18页
        1.3.2 板材的强烈塑性变形法第18-19页
        1.3.3 筒形件的强力旋压法第19-22页
        1.3.4 其它强烈塑性变形(SPD)法第22页
    1.4 强力旋压工艺及其原理第22-24页
    1.5 课题的来源及研究内容第24-25页
        1.5.1 课题的来源第24页
        1.5.2 主要研究内容第24-25页
    1.6 本章小结第25-26页
第二章 基于数值模拟的筒形件强力旋压方法研究第26-37页
    2.1 引言第26页
    2.2 强力旋压有限元数值模拟建模关键技术第26-31页
        2.2.1 几何模型的建立第26-28页
        2.2.2 材料模型的建立第28-29页
        2.2.3 接触边界条件及旋轮运动关系的处理第29页
        2.2.4 预状态技术与重启动技术第29-31页
    2.3 强力旋压数值模拟结果分析第31-36页
        2.3.1 等效应力、应变分布状况第31-34页
        2.3.2 不同强力旋压方式对筒形件壁厚偏差的影响第34-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 筒形件多道次对轮旋压成形工艺试验研究第37-57页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 试验条件与工艺方案第38-47页
        3.2.1 试验材料与设备装置第38-45页
        3.2.2 试验工艺方案第45-47页
    3.3 试验结果与分析第47-56页
        3.3.1 20 钢的试验结果与分析第47-51页
        3.3.2 H62 黄铜的试验结果与分析第51-54页
        3.3.3 旋压件常见缺陷及消除措施第54-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第四章 对轮旋压时旋压件的组织演变与晶粒细化机制第57-69页
    4.1 引言第57页
    4.2 材料微观组织的分析方法第57-59页
        4.2.1 光学显微镜(OM)分析第57-58页
        4.2.2 扫描电子显微镜(SEM)分析第58-59页
    4.3 对轮旋压 20 钢的组织演变及晶粒细化机制第59-64页
        4.3.1 20 钢晶粒尺寸、形貌的演变第59-63页
        4.3.2 20 钢的晶粒细化机制第63-64页
    4.4 对轮旋压 H62 黄铜的组织演变及晶粒细化机制第64-68页
        4.4.1 H62 黄铜晶粒尺寸、形貌的演变第64-67页
        4.4.2 H62 黄铜的晶粒细化机制第67-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 20 钢与 H62 黄铜旋压件的力学性能试验研究第69-86页
    5.1 引言第69页
    5.2 试验条件及试验方案第69-74页
        5.2.1 试验设备装置第69-71页
        5.2.2 维氏硬度试样制备及试验方案第71-72页
        5.2.3 拉伸试样制备及试验方案第72-74页
    5.3 20 钢旋压件的力学性能分析第74-80页
        5.3.1 20 钢旋压件的维氏硬度测量数据分析第74-77页
        5.3.2 20 钢旋压件的拉伸性能测量数据分析第77-80页
    5.4 H62 黄铜旋压件的力学性能分析第80-84页
        5.4.1 H62 黄铜旋压件的维氏硬度测量数据分析第80-82页
        5.4.2 H62 黄铜旋压件的拉伸性能测量数据分析第82-84页
    5.5 本章小结第84-86页
结论、创新点与展望第86-88页
参考文献第88-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-96页
致谢第96-97页
答辩委员会对论文的评定意见第97页

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