| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 玻璃棉超细化概述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 超细玻璃棉 | 第13-14页 |
| 1.2.2 玻璃棉超细化方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 离心喷吹法 | 第15-16页 |
| 1.2.4 玻璃棉超细化国内外研究进展 | 第16-19页 |
| 1.3 本课题的研究目的与研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 玻璃棉超细化过程与表征 | 第21-30页 |
| 2.1 实验仪器与原料 | 第21页 |
| 2.2 玻璃棉超细化过程 | 第21-26页 |
| 2.2.1 原料混合均化 | 第22页 |
| 2.2.2 玻璃液熔制过程 | 第22-24页 |
| 2.2.3 玻璃液成纤 | 第24-26页 |
| 2.3 玻璃棉超细化表征技术 | 第26-30页 |
| 2.3.1 针规 | 第26-27页 |
| 2.3.2 红外测温仪 | 第27-28页 |
| 2.3.3 透-反射光学显微镜 | 第28-29页 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜（SEM） | 第29-30页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第30-54页 |
| 3.1 离心器孔径的影响及机理分析 | 第30-41页 |
| 3.1.1 离心器孔径大小的影响 | 第30-33页 |
| 3.1.2 离心器孔径扩大的影响 | 第33-38页 |
| 3.1.3 离心器材料 | 第38-39页 |
| 3.1.4 离心器单孔流量范围 | 第39-40页 |
| 3.1.5 离心器使用时间范围 | 第40-41页 |
| 3.2 离心器直径的影响及机理分析 | 第41-45页 |
| 3.3 离心器转速的影响及机理分析 | 第45-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 玻璃液离心过程数值模拟 | 第54-66页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 数值方程 | 第54-56页 |
| 4.3 FLUENT 软件和液流模型 | 第56-60页 |
| 4.3.1 FLUENT 软件与进行玻璃液离心过程模拟的可行性 | 第56-58页 |
| 4.3.2 玻璃液流运动模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.3.3 本论文模拟中需要的输入和输出参数 | 第59-60页 |
| 4.4 模型参数和边界条件 | 第60-61页 |
| 4.4.1 模型整体尺寸 | 第60页 |
| 4.4.2 边界条件 | 第60-61页 |
| 4.4.3 玻璃液在离心器内的性能参数 | 第61页 |
| 4.5 建模和划分网格 | 第61-62页 |
| 4.6 模拟结果与讨论 | 第62-65页 |
| 4.6.1 转速影响 | 第62-64页 |
| 4.6.2 温度影响 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |