CONTENTS | 第7-10页 |
摘要 | 第10-11页 |
ABSTRACT | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第13-17页 |
1.1 研究背景 | 第13页 |
1.2 研究的目的意义 | 第13-14页 |
1.3 研究的主要内容 | 第14页 |
1.4 研究的主要方法和技术路线 | 第14-16页 |
1.5 论文的创新点 | 第16-17页 |
第2章 相关理论综述 | 第17-29页 |
2.1 设备管理的相关理论 | 第17-22页 |
2.1.1 设备与设备管理内涵 | 第17页 |
2.1.2 设备管理在企业管理中的地位和作用 | 第17-18页 |
2.1.3 设备管理体系概述 | 第18页 |
2.1.4 设备管理的内容 | 第18-22页 |
2.2 设备运行管理 | 第22-23页 |
2.2.1 设备状态管理 | 第22页 |
2.2.2 设备点检制 | 第22-23页 |
2.3 设备维修管理理论 | 第23-26页 |
2.3.1 故障与维修理论 | 第23-25页 |
2.3.2 设备维修模式选择 | 第25-26页 |
2.4 设备管理理论的新发展 | 第26-29页 |
2.4.1 现代企业管理者应具备的理念 | 第26-27页 |
2.4.2 设备管理的发展趋势 | 第27-29页 |
第3章 BS炭素厂压型车间设备管理现状分析 | 第29-47页 |
3.1 BS炭素厂概况 | 第29-32页 |
3.1.1 炭素行业简介 | 第29页 |
3.1.2 BS炭素厂简介 | 第29-30页 |
3.1.3 BS炭素厂组织架构 | 第30-31页 |
3.1.4 石墨电极生产工艺流程 | 第31-32页 |
3.2 BS炭素厂压型车间的基本情况 | 第32-37页 |
3.2.1 设备构成 | 第33-34页 |
3.2.2 生产流程 | 第34页 |
3.2.3 人力资源状况 | 第34-36页 |
3.2.4 设备管理现状 | 第36-37页 |
3.3 压型车间设备管理存在的主要问题分析 | 第37-39页 |
3.3.1 设备故障次数多,停机时间较长 | 第37-38页 |
3.3.2 设备维修过程控制不到位,维修费用较高 | 第38-39页 |
3.4 原因分析 | 第39-47页 |
3.4.1 故障次数多,停机时间长的原因分析 | 第40-42页 |
3.4.2 维修过程控制不到位,维修费用较高的原因分析 | 第42-44页 |
3.4.3 深层次原因分析 | 第44-45页 |
3.4.4 因果分析 | 第45-47页 |
第4章 BS炭素厂压型车间设备管理改进方案研究与设计 | 第47-65页 |
4.1 压型车间设备管理改进方案研究 | 第47-50页 |
4.1.1 改进方案的思路、目标和原则 | 第47-48页 |
4.1.2 改进方案的整体架构 | 第48-49页 |
4.1.3 改进方案的实施步骤 | 第49-50页 |
4.2 压型车间设备分类 | 第50-51页 |
4.3 压型车间设备管理标准及流程设计 | 第51-60页 |
4.3.1 设备管理标准制定 | 第51-55页 |
4.3.2 维修流程设计 | 第55-60页 |
4.4 设备点检制设计 | 第60-65页 |
4.4.1 设备点检制 | 第60-64页 |
4.4.2 预期效果 | 第64-65页 |
第5章 改进方案的保障措施研究 | 第65-73页 |
5.1 加强员工培训体系建设 | 第65-67页 |
5.1.1 培训目的 | 第65页 |
5.1.2 培训内容 | 第65-66页 |
5.1.3 培训形式 | 第66页 |
5.1.4 培训效果的评估 | 第66-67页 |
5.2 组织结构调整和管理流程改进 | 第67-69页 |
5.2.1 组织结构调整 | 第67-68页 |
5.2.2 管理流程改进 | 第68-69页 |
5.3 制定切实可行的设备管理考核指标 | 第69-71页 |
5.3.1 制定设备管理考核指标的原则 | 第69-70页 |
5.3.2 压型车间的设备管理考核指标 | 第70页 |
5.3.3 压型车间维修班组的设备管理考核指标 | 第70-71页 |
5.4 建立设备管理信息系统 | 第71-73页 |
5.4.1 压型车间设备管理信息系统构成 | 第71页 |
5.4.2 压型车间设备管理信息系统功能模块简介 | 第71-73页 |
第6章 研究结论 | 第73-74页 |
附表1:压型车间设备故障统计表 | 第74-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
附表 | 第80页 |