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熔融结晶法纯化对二甲苯研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 文献综述第10-28页
    1.1 对二甲苯概况第10-14页
        1.1.1 对二甲苯的性质与应用第10-11页
        1.1.2 对二甲苯工业供需状况第11-12页
        1.1.3 对二甲苯分离方法第12-14页
    1.2 熔融结晶分离技术第14-19页
        1.2.1 熔融结晶法原理第14-16页
        1.2.2 熔融结晶法分类第16-17页
        1.2.3 熔融结晶的优势第17-18页
        1.2.4 熔融结晶的应用第18-19页
    1.3 降膜结晶技术第19-23页
        1.3.1 降膜结晶技术的特点第19页
        1.3.2 降膜结晶工业装置第19-22页
        1.3.3 国内外关于降膜结晶的研究现状第22-23页
    1.4 精馏技术第23-25页
        1.4.1 精馏过程原理第23-25页
        1.4.2 模拟精馏第25页
    1.5 本文的研究内容与意义第25-28页
        1.5.1 主要研究内容第25-26页
        1.5.2 研究工作的意义第26-28页
第2章 对二甲苯与甲苯固液相平衡研究第28-42页
    2.1 固液相平衡研究进展第28-33页
        2.1.1 相图第28-30页
        2.1.2 固液相平衡模型第30-32页
        2.1.3 固液相平衡测定方法第32-33页
    2.2 对二甲苯相图的测定第33-35页
        2.2.1 实验原理第33-34页
        2.2.2 实验装置第34-35页
        2.2.3 实验样品第35页
        2.2.4 实验步骤第35页
    2.3 结果与讨论第35-40页
        2.3.1 对二甲苯的相图特征第35-36页
        2.3.2 对二甲苯熔化焓的确定第36页
        2.3.3 不同活度系数模型的应用第36-40页
    2.4 本章小结第40-42页
第3章 液膜结晶数学模型第42-52页
    3.1 液膜结晶过程数学模型的建立第42-45页
    3.2 物性参数第45-47页
        3.2.1 密度的测定第45-46页
        3.2.2 粘度的测定第46页
        3.2.3 导热系数的计算第46-47页
        3.2.4 比热熔第47页
        3.2.5 熔化焓第47页
    3.3 模型计算结果第47-51页
        3.3.1 模型计算准确性验证第47-48页
        3.3.2 模型模拟不同操作工况第48-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 对二甲苯熔融结晶分离工艺研究第52-60页
    4.1 实验部分第52-54页
        4.1.1 实验装置第52-53页
        4.1.2 实验原料第53页
        4.1.3 实验步骤第53-54页
    4.2 实验结果与讨论第54-58页
        4.2.1 结晶过程操作参数的影响第54-56页
        4.2.2 发汗过程操作参数的影响第56-58页
    4.3 对二甲苯熔融结晶分离工艺的确定第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 熔融结晶与精馏分离成本核算第60-68页
    5.1 对二甲苯精馏分离过程模拟第60-63页
        5.1.1 模块流程的确定第60-61页
        5.1.2 选择物性方法第61页
        5.1.3 分离要求第61页
        5.1.4 精馏塔模块输入第61-62页
        5.1.5 模拟结果讨论与分析第62-63页
    5.2 精馏塔优化分析第63-66页
        5.2.1 进料位置的影响第63-64页
        5.2.2 回流比的影响第64-65页
        5.2.3 进料温度的影响第65页
        5.2.4 模拟优化结果第65-66页
    5.3 熔融结晶与精馏分离过程成本核算第66-68页
        5.3.1 成本计算第66-67页
        5.3.2 结果讨论与分析第67-68页
第6章 结论第68-70页
参考文献第70-76页
附录第76-78页
发表论文和参加科研情况说明第78-80页
致谢第80-81页

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