| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 铝/铜异种金属焊接研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 搅拌摩擦焊 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钎焊 | 第13页 |
| 1.2.3 熔钎焊焊接 | 第13-15页 |
| 1.2.4 激光焊接 | 第15页 |
| 1.3 铝/铜异种金属退火工艺研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 添加合金元素对铝/铜界面影响研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 铝/铜异种金属界面模拟研究现状 | 第18-21页 |
| 1.6 本课题研究内容及创新性 | 第21-23页 |
| 1.6.1 课题研究内容 | 第21页 |
| 1.6.2 课题的创新性 | 第21-23页 |
| 第2章 旁路耦合微束等离子弧焊试验系统 | 第23-33页 |
| 2.1 旁路耦微束等离子弧焊方法及基本原理 | 第23-25页 |
| 2.1.1 旁路耦合电弧熔钎焊方法 | 第23-24页 |
| 2.1.2 旁路耦合微束等离子弧焊基本原理 | 第24-25页 |
| 2.2 试验材料及试验设备 | 第25-27页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第25页 |
| 2.2.2 旁路耦合微束等离子弧焊接系统 | 第25-27页 |
| 2.3 试验方法 | 第27-31页 |
| 2.3.1 焊前处理 | 第27-28页 |
| 2.3.2 界面微观组织形貌分析 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 热处理工艺后铝/铜界面及力学性能分析 | 第33-42页 |
| 3.1 试验材料及方法 | 第33-34页 |
| 3.1.1 试验材料及设备 | 第33页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第33-34页 |
| 3.2 热处理对铝/铜焊接接头界面组织及形貌的影响 | 第34-40页 |
| 3.2.1 界面微观组织分析 | 第34-37页 |
| 3.2.1.1 不同退火温度的铝/铜焊接接头微观组织 | 第34-35页 |
| 3.2.1.2 不同退火时间的铝/铜焊接接头微观组织 | 第35-37页 |
| 3.2.2 界面物相分析 | 第37-38页 |
| 3.2.3 界面金属间化合物生长过程 | 第38-40页 |
| 3.3 热处理工艺对铝/铜焊接接头显微硬度的影响 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 合金元素对铝/铜界面及力学性能分析 | 第42-52页 |
| 4.1 添加不同合金元素的铝/铜熔钎焊搭接接头 | 第42-44页 |
| 4.1.1 焊接工艺 | 第42-43页 |
| 4.1.2 焊接接头形貌 | 第43-44页 |
| 4.2 焊接接头组织分析 | 第44-48页 |
| 4.2.1 界面组织及形貌分析 | 第44-47页 |
| 4.2.2 焊接接头缺陷分析 | 第47-48页 |
| 4.3 焊接接头力学性能分析 | 第48-50页 |
| 4.3.1 添加不同元素对接头力学性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.2 断口形貌分析 | 第50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 铝/铜界面微观组织模拟 | 第52-60页 |
| 5.1 铝/铜界面金属间化合物生长模型 | 第52-56页 |
| 5.1.1 MC与CA方法的建立 | 第52-53页 |
| 5.1.2 晶粒形核模型 | 第53-54页 |
| 5.1.3 晶粒生长模型 | 第54-56页 |
| 5.2 铝/铜界面金属间化合物生对比分析 | 第56-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70页 |
