| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 论文的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 微流控芯片制作技术的发展现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 微流控芯片制作方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 微流控芯片材料 | 第12-13页 |
| 1.2.3 CO_2激光微加工工艺研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 聚合物热键合技术的研究 | 第14-15页 |
| 1.3 本论文主要内容及结构 | 第15-16页 |
| 2 激光加工聚合物材料的理论研究 | 第16-24页 |
| 2.1 概述 | 第16页 |
| 2.2 激光的产生和特性 | 第16-18页 |
| 2.3 CO_2激光器的工作原理 | 第18页 |
| 2.4 激光加工聚合物材料的热模型 | 第18-20页 |
| 2.5 激光加工聚合物温度场数值仿真 | 第20-23页 |
| 2.5.1 数值仿真的参数设定 | 第20-21页 |
| 2.5.2 数值仿真的结果分析 | 第21-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 聚合物微通道的加工工艺探究 | 第24-37页 |
| 3.1 概述 | 第24页 |
| 3.2 CO_2激光加工PC微通道的工艺研究 | 第24-30页 |
| 3.2.1 材料与工艺方法 | 第24-25页 |
| 3.2.2 CO_2激光参数对微通道的影响 | 第25-28页 |
| 3.2.3 改善CO_2激光加工对PC板材表面透明度的影响 | 第28-30页 |
| 3.3 CO_2激光加工PET微通道的工艺研究 | 第30-33页 |
| 3.3.1 材料与工艺方法 | 第30-31页 |
| 3.3.2 CO_2激光加工PET板材的实验细节 | 第31-33页 |
| 3.4 CO_2激光加工聚合物材料粗糙度的研究 | 第33-35页 |
| 3.4.1 激光加工多种聚合物板材的实验研究 | 第33-34页 |
| 3.4.2 激光加工聚合物板材粗糙度结果分析 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 微流控芯片的热键合技术研究 | 第37-49页 |
| 4.1 概述 | 第37页 |
| 4.2 四种不同聚合物混合微流控芯片的热键合技术 | 第37-42页 |
| 4.2.1 实验方法与材料 | 第37-38页 |
| 4.2.2 实验结果分析 | 第38-42页 |
| 4.3 多层聚合物混合微流控芯片的热键合方法 | 第42-48页 |
| 4.3.1 多层微通道的设计 | 第42-45页 |
| 4.3.2 实验结果分析 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 浓度梯度产生器的设计、仿真及实验研究 | 第49-65页 |
| 5.1 概述 | 第49页 |
| 5.2 直线型微通道浓度梯度产生器仿真与实验研究 | 第49-57页 |
| 5.2.1 直线型浓度梯度产生器的设计 | 第49-50页 |
| 5.2.2 数值仿真控制方程及浓度数值模型建立 | 第50-51页 |
| 5.2.3 直线型浓度梯度产生器数值仿真参数设定 | 第51-52页 |
| 5.2.4 直线型浓度梯度产生器的仿真结果浓度分析 | 第52-55页 |
| 5.2.5 直线型浓度梯度产生器实验的研究 | 第55-57页 |
| 5.3 S型微通道浓度梯度产生器仿真与实验研究 | 第57-64页 |
| 5.3.1 S型浓度梯度产生器的设计 | 第57-58页 |
| 5.3.2 S型浓度梯度产生器数值仿真参数设定 | 第58-60页 |
| 5.3.3 S型浓度梯度产生器的制作与混合实验 | 第60-61页 |
| 5.3.4 S型浓度梯度产生器结果分析 | 第61-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士期间参加科研及发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |