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逐级加载液压缸及其同步控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题选题的背景和意义第9-10页
    1.2 真三轴试验机液压系统国内外的研究现状第10-12页
        1.2.1 国外的研究现状第11页
        1.2.2 国内的研究现状第11-12页
    1.3 课题的主要研究内容第12-15页
第二章 真三轴试验机的液压加载系统研制第15-37页
    2.1 逐级加载液压缸的结构和设计第15-21页
        2.1.1 设计依据第15-16页
        2.1.2 设计原则与步骤第16-21页
    2.2 静压支撑油膜的厚度分析第21-25页
    2.3 液压加载系统的油源第25-26页
    2.4 液压加载系统主要元器件选型第26-33页
        2.4.1 液压泵第26-28页
        2.4.2 电液伺服阀第28-30页
        2.4.3 传感器的选择第30-31页
        2.4.4 其他液压阀及辅助元件第31-33页
    2.5 逐级加载液压缸的主要安装工作第33-35页
    2.6 本章小结第35-37页
第三章 液压加载伺服系统建模分析第37-49页
    3.1 三轴加载系统位置和压力控制的数学模型第37-45页
        3.1.1 系统的组成第37页
        3.1.2 液压缸以位置控制方式各环节的数学模型第37-41页
        3.1.3 液压缸以力伺服控制方式的数学模型第41-43页
        3.1.4 液压伺服系统数学模型参数第43-45页
    3.2 液压加载系统的动静态分析第45-48页
        3.2.1 系统的稳定性分析第45-46页
        3.2.2 系统的品质指标第46-48页
    3.3 本章小结第48-49页
第四章 液压加载系统迭代学习控制第49-57页
    4.1 迭代学习控制方法概述第49-53页
        4.1.1 迭代学习控制的基本原理及数学描述第50-52页
        4.1.2 开、闭环PID迭代学习控制的结构第52-53页
    4.2 迭代学习控制算法的选择及迭代误差收敛性分析第53-56页
        4.2.1 迭代学习律的选用第53-54页
        4.2.2 迭代误差收敛性分析第54-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第五章 液压加载伺服系统的联合仿真方法的研究第57-75页
    5.1 联合仿真平台介绍第57-61页
        5.1.1 AMESim软件概述第57-58页
        5.1.2 Simulink软件的特点第58页
        5.1.3 联合仿真的原理和优势第58-59页
        5.1.4 联合仿真平台的构建第59-61页
    5.2 AMESim/Simulink联合仿真的实现第61-66页
        5.2.1 联合仿真实现的过程第61-62页
        5.2.2 基于Simulink的迭代学习控制模型的建立第62-64页
        5.2.3 基于AMESim的液压伺服系统模型的建立第64-66页
    5.3 液压加载系统的位置和力控系统的联合仿真分析第66-71页
        5.3.1 液压加载系统的位置控制系统联合仿真分析第66-69页
        5.3.2 液压加载系统的力控制系统联合仿真分析第69-71页
    5.4 样机试验结果分析第71-73页
    5.5 本章小结第73-75页
第六章 总结和展望第75-77页
参考文献第77-83页
发表论文和参加科研情况说明第83-85页
致谢第85页

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