| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究意义及目的 | 第8-9页 |
| 1.2. 覆层材料的制备方法的研究 | 第9-12页 |
| 1.2.1 CVD、PVD、PCVD | 第9-10页 |
| 1.2.2 激光熔覆技术 | 第10页 |
| 1.2.3 thermal spraying | 第10页 |
| 1.2.4 Sol-Gel | 第10-11页 |
| 1.2.5 SHS | 第11页 |
| 1.2.6 Composite coating | 第11页 |
| 1.2.7 原位化学反应技术 | 第11页 |
| 1.2.8 真空液相烧结技术 | 第11-12页 |
| 1.3 三元硼化物基金属陶瓷的国内外的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 三元硼化物基金属陶瓷烧结机理 | 第12-14页 |
| 1.3.2 Mo_2FeB_2 基金属陶瓷性能及特点 | 第14-15页 |
| 1.3.3 合金元素的影响 | 第15-17页 |
| 1.4 三元硼化物基金属陶瓷的应用前景与发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.4.1 三元硼化物基金属陶瓷的应用前景 | 第17页 |
| 1.4.2 三元硼化物基金属陶瓷的发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.5 本课题的研究内容和研究路线 | 第18-20页 |
| 第二章 试验原料及方法 | 第20-27页 |
| 2.1 试验原料的选择 | 第20-21页 |
| 2.1.1 试验基本原料的选择 | 第20页 |
| 2.1.2 成形剂的选择 | 第20-21页 |
| 2.2 试样制备 | 第21-24页 |
| 2.2.1 球磨工艺 | 第22-23页 |
| 2.2.2 干燥 | 第23页 |
| 2.2.3 压制试样 | 第23-24页 |
| 2.2.4 试样烧结 | 第24页 |
| 2.3 试样性能检测 | 第24-27页 |
| 2.3.1 硬度检测 | 第24页 |
| 2.3.2 密度检测 | 第24-25页 |
| 2.3.3 金相组织观察 | 第25页 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜（SEM）及能谱（EDS）分析 | 第25页 |
| 2.3.5 抗弯强度检测 | 第25-26页 |
| 2.3.7 耐磨性检测 | 第26页 |
| 2.3.8 热震性检测 | 第26-27页 |
| 第三章 复合高线导轮覆层的制备 | 第27-37页 |
| 3.1 成分的确定 | 第27-28页 |
| 3.2 烧结工艺曲线的确定 | 第28-29页 |
| 3.3 脱蜡工艺对材料的影响 | 第29-30页 |
| 3.4 液相 L1 对材料的影响 | 第30-31页 |
| 3.4.1 L1 保温温度对材料的影响 | 第30页 |
| 3.4.2 L1 保温时间对材料的影响 | 第30-31页 |
| 3.5 最终烧结的影响 | 第31-35页 |
| 3.5.1 最终烧结温度对材料的影响 | 第31-33页 |
| 3.5.2 烧结保温时间的影响 | 第33-35页 |
| 3.6 升温速度和降温速度对材料的影响 | 第35页 |
| 3.7 烧结方法的比较 | 第35页 |
| 3.8 最佳烧结工艺的确定 | 第35-37页 |
| 第四章 复合高线导轮制备和界面结构分析 | 第37-46页 |
| 4.1 复合导轮的制备 | 第37-38页 |
| 4.1.1 复合导轮外环尺寸的确定 | 第37页 |
| 4.1.2 失蜡铸造 | 第37-38页 |
| 4.2 界面结构分析 | 第38-40页 |
| 4.3 性能的检测 | 第40-43页 |
| 4.3.1 显微硬度 | 第40页 |
| 4.3.2 抗弯强度 | 第40-41页 |
| 4.3.3 耐磨性 | 第41-43页 |
| 4.4 热震对试样的影响 | 第43-46页 |
| 4.4.1 热震裂纹产生 | 第43-44页 |
| 4.4.2 热震对试样覆层组织影响 | 第44页 |
| 4.4.3 热震对试样显微硬度的影响 | 第44-46页 |
| 第五章 结论 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 附录 | 第51-52页 |
| 详细中文摘要 | 第52-53页 |
| 详细英文摘要 | 第53-54页 |