TiCl4流化床氯化新工艺开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-18页 |
| 1.1 钛的应用 | 第9-11页 |
| 1.1.1 钛白粉 | 第9-10页 |
| 1.1.2 钛材 | 第10-11页 |
| 1.1.3 钛原料 | 第11页 |
| 1.2 TiCl44 | 第11-12页 |
| 1.2.1 物理性质 | 第11-12页 |
| 1.2.2 化学性质 | 第12页 |
| 1.3 TiCl4的生产原理 | 第12-13页 |
| 1.3.1 粗 TiCl4的生产原理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 精 TiCl4的生产原理 | 第13页 |
| 1.4 TiCl4的氯化工艺 | 第13-15页 |
| 1.4.1 沸腾氯化 | 第14-15页 |
| 1.4.2 熔盐氯化 | 第15页 |
| 1.5 影响 TiCl4生产的主要因素 | 第15-16页 |
| 1.5.1 原料质量的影响 | 第15页 |
| 1.5.2 配料比 | 第15-16页 |
| 1.5.3 氯气流速 | 第16页 |
| 1.5.4 氯化系统压力 | 第16页 |
| 1.6 判断沸腾氯化反应是否正常的主要参数 | 第16-17页 |
| 1.6.1 反应温度 | 第16页 |
| 1.6.2 尾气含游离氯 | 第16-17页 |
| 1.6.3 沸腾压差 | 第17页 |
| 1.6.4 炉渣 | 第17页 |
| 1.7 本文的研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 新型流化床试验设计 | 第18-35页 |
| 2.1 试验目标及试验意义 | 第18页 |
| 2.1.1 试验目标 | 第18页 |
| 2.1.2 试验意义 | 第18页 |
| 2.2 试验物料及分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 主要原材料规格 | 第18-19页 |
| 2.2.2 主要设备仪器 | 第19-22页 |
| 2.3 工艺流程 | 第22-23页 |
| 2.4 装置关键尺寸及工艺参数 | 第23-35页 |
| 2.4.1 物料衡算 | 第23-26页 |
| 2.4.2 能量衡算 | 第26-29页 |
| 2.4.3 气流速率 | 第29-30页 |
| 2.4.4 内径尺寸 | 第30页 |
| 2.4.5 各段高度的选择 | 第30页 |
| 2.4.6 分布板尺寸 | 第30-32页 |
| 2.4.7 粒度设计 | 第32-34页 |
| 2.4.8 氯化效率的计算方法 | 第34-35页 |
| 第三章 新型流化床试验情况 | 第35-44页 |
| 3.1 试验步骤 | 第35-37页 |
| 3.1.1 预处理烤炉 | 第35页 |
| 3.1.2 固体原料处理 | 第35页 |
| 3.1.3 供氯气工艺流程 | 第35页 |
| 3.1.4 氯化主工艺 | 第35-36页 |
| 3.1.5 尾气处理主工艺 | 第36页 |
| 3.1.6 精制工艺 | 第36-37页 |
| 3.2 试验结果与讨论 | 第37-44页 |
| 3.2.1 氯气流量及最小流化气速 | 第37-39页 |
| 3.2.2 流态化温度和压力 | 第39-41页 |
| 3.2.3 收尘渣粒度及成分 | 第41-43页 |
| 3.2.4 反应效率及粗 TiCl4纯度 | 第43-44页 |
| 第四章 新型流化床试验结果 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-48页 |
| 致谢 | 第48页 |
