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基于流—固耦合的轴流泵叶轮性能预测

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-12页
   ·课题来源第8页
   ·课题名称第8页
   ·课题的背景目的及意义第8-9页
   ·国内外研究现状和发展趋势第9-10页
   ·本文主要研究内容、途径及技术路线第10-12页
2 流-固耦合理论及其分析求解第12-31页
   ·流体力学方程第12-14页
   ·湍流模型第14-16页
   ·流-固耦合有限元方程第16-20页
     ·线弹性结构小变形运动的基本方程第16页
     ·理想不可压缩流体小扰动基本方程第16-17页
     ·小扰动基本方程及本构关系第17-19页
     ·流体-固体耦合条件第19-20页
     ·流体-固体耦合系统有限元方程第20页
   ·ADINA 软件及网格单元第20-23页
     ·ADINA 软件第20-21页
     ·网格单元第21-23页
   ·流-固耦合的基本原理第23-31页
     ·流体和结构耦合模型的网格第23-26页
     ·流固耦合界面上的单元第26-28页
     ·流固耦合求解方法第28-31页
3 轴流泵叶轮建模及流固耦合计算第31-44页
   ·轴流泵叶轮和水体模型的建立第31-36页
     ·叶轮和水体的建模第31-35页
     ·模型网格划分准则第35-36页
   ·流固耦合计算的参数设置第36-44页
     ·固体部分设置第36-39页
     ·流体部分设置第39-44页
4 流场计算结果的分析第44-51页
   ·不同工况时压力分布图第44-47页
     ·工况1 的压力分布第44-45页
     ·工况2 的压力分布第45-46页
     ·工况3 的压力分布第46-47页
   ·不同工况时速度分布图第47-51页
     ·工况1 的速度分布第47-48页
     ·工况2 速度分布图第48-49页
     ·工况3 的速度分布第49-51页
5 结构计算结果分析第51-58页
   ·应力计算结果分析第51-54页
     ·工况1 的应力分布图第51-52页
     ·工况2 应力分布图第52-53页
     ·工况3 应力分布图第53-54页
   ·应变计算结果分析第54-58页
     ·工况1 应变分布图第54-55页
     ·工况2 应变分布图第55-56页
     ·工况3 应变分布图第56-58页
结论第58-59页
参考文献第59-61页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第61-62页
致谢第62-63页

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