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含硫润滑油添加剂的制备及研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 前言第9-21页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 极压抗磨剂的分类第11-15页
        1.2.1 含磷极压抗磨剂第11-12页
        1.2.3 含氯极压抗磨剂第12-13页
        1.2.4 有机金属盐极压抗磨剂第13-14页
        1.2.5 硼酸盐极压抗磨剂第14页
        1.2.6 纳米极压抗磨剂第14-15页
    1.3 含硫极压抗磨剂第15-18页
        1.3.1 含硫添加剂润滑摩擦机理第15-16页
        1.3.2 含硫润滑油添加剂研究进展第16-18页
    1.4 边界润滑概述第18-19页
    1.5 本课题研究的主要内容及研究意义第19-21页
        1.5.1 本课题的研究意义第19页
        1.5.2 本课题主要研究内容第19-21页
2 实验部分第21-26页
    2.1 烷基二硫代油酸酯润滑油添加剂的制备第21-23页
        2.1.1 主要试剂和仪器第21-22页
        2.1.2 新型硫化油酸酯的制备及研究第22-23页
    2.2 含硫、氮、硼润滑油添加剂的制备第23-25页
        2.2.1 主要仪器与试剂第23-24页
        2.2.2 添加剂CNSB的合成第24-25页
    2.3 烷基二硫代油酸酯与新型含硫添加剂GNSB的复配第25-26页
3 结果与讨论第26-48页
    3.1 烷基二硫代油酸酯的结构表征和摩擦学性能研究第28-36页
        3.1.1 烷基二硫代油酸酯的结构表征第28-29页
        3.1.2 烷基二硫代油酸酯的摩擦学性能第29-33页
        3.1.3 烷基二硫代油酸酯的铜片腐蚀测试第33-34页
        3.1.4 烷基二硫代油酸酯的钢球表面形貌第34-35页
        3.1.6 烷基二硫代油酸酯的摩擦学机理分析第35页
        3.1.7 烷基二硫代油酸酯研究结果第35-36页
    3.2 添加剂CNSB的结构表征和摩擦学性能研究第36-43页
        3.2.1 添加剂CNSB的结构表征第36-37页
        3.2.2 添加剂CNSB的摩擦学性能测试第37-41页
        3.2.3 钢球表面形貌分析以及表面元素分析第41-42页
        3.2.4 CNSB研究结果第42-43页
    3.3 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的摩擦学性能研究第43-48页
        3.3.1 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的极压性能第43-44页
        3.3.2 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的抗磨性能第44-45页
        3.3.3 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的减磨性能第45页
        3.3.4 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的铜片腐蚀性能第45-46页
        3.3.5 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的研究结果第46-48页
4 结论第48-50页
5 展望第50-51页
6 参考文献第51-57页
7 攻读硕士期间发表论文情况第57-58页
8 致谢第58页

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