摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
1 前言 | 第9-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
1.2 极压抗磨剂的分类 | 第11-15页 |
1.2.1 含磷极压抗磨剂 | 第11-12页 |
1.2.3 含氯极压抗磨剂 | 第12-13页 |
1.2.4 有机金属盐极压抗磨剂 | 第13-14页 |
1.2.5 硼酸盐极压抗磨剂 | 第14页 |
1.2.6 纳米极压抗磨剂 | 第14-15页 |
1.3 含硫极压抗磨剂 | 第15-18页 |
1.3.1 含硫添加剂润滑摩擦机理 | 第15-16页 |
1.3.2 含硫润滑油添加剂研究进展 | 第16-18页 |
1.4 边界润滑概述 | 第18-19页 |
1.5 本课题研究的主要内容及研究意义 | 第19-21页 |
1.5.1 本课题的研究意义 | 第19页 |
1.5.2 本课题主要研究内容 | 第19-21页 |
2 实验部分 | 第21-26页 |
2.1 烷基二硫代油酸酯润滑油添加剂的制备 | 第21-23页 |
2.1.1 主要试剂和仪器 | 第21-22页 |
2.1.2 新型硫化油酸酯的制备及研究 | 第22-23页 |
2.2 含硫、氮、硼润滑油添加剂的制备 | 第23-25页 |
2.2.1 主要仪器与试剂 | 第23-24页 |
2.2.2 添加剂CNSB的合成 | 第24-25页 |
2.3 烷基二硫代油酸酯与新型含硫添加剂GNSB的复配 | 第25-26页 |
3 结果与讨论 | 第26-48页 |
3.1 烷基二硫代油酸酯的结构表征和摩擦学性能研究 | 第28-36页 |
3.1.1 烷基二硫代油酸酯的结构表征 | 第28-29页 |
3.1.2 烷基二硫代油酸酯的摩擦学性能 | 第29-33页 |
3.1.3 烷基二硫代油酸酯的铜片腐蚀测试 | 第33-34页 |
3.1.4 烷基二硫代油酸酯的钢球表面形貌 | 第34-35页 |
3.1.6 烷基二硫代油酸酯的摩擦学机理分析 | 第35页 |
3.1.7 烷基二硫代油酸酯研究结果 | 第35-36页 |
3.2 添加剂CNSB的结构表征和摩擦学性能研究 | 第36-43页 |
3.2.1 添加剂CNSB的结构表征 | 第36-37页 |
3.2.2 添加剂CNSB的摩擦学性能测试 | 第37-41页 |
3.2.3 钢球表面形貌分析以及表面元素分析 | 第41-42页 |
3.2.4 CNSB研究结果 | 第42-43页 |
3.3 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的摩擦学性能研究 | 第43-48页 |
3.3.1 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的极压性能 | 第43-44页 |
3.3.2 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的抗磨性能 | 第44-45页 |
3.3.3 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的减磨性能 | 第45页 |
3.3.4 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的铜片腐蚀性能 | 第45-46页 |
3.3.5 烷基二硫代油酸酯和CNSB混合物的研究结果 | 第46-48页 |
4 结论 | 第48-50页 |
5 展望 | 第50-51页 |
6 参考文献 | 第51-57页 |
7 攻读硕士期间发表论文情况 | 第57-58页 |
8 致谢 | 第58页 |