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纯工质水平管内凝结换热特性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 前言第9-29页
    1.1 强化换热研究背景及其意义第9-13页
        1.1.1 能源危机第9-10页
        1.1.2 人口环境问题第10-12页
        1.1.3 强化换热背景第12-13页
    1.2 水平管内凝结换热的研究进展第13-26页
        1.2.1 流形图第13-16页
        1.2.2 换热系数第16-19页
        1.2.3 液膜厚度第19-21页
        1.2.4 液位角第21-23页
        1.2.5 空泡率第23-26页
    1.3 本文研究的目的及意义第26-27页
    1.4 本文所做的主要工作第27页
    1.5 本章小结第27-29页
第二章 R245fa基于MH81方程的热物性计算模型第29-39页
    2.1 前言第29页
    2.2 公式推导第29-32页
        2.2.1 模型建立第30-32页
    2.3 计算第32-36页
        2.3.1 基本参数第32-33页
        2.3.2 MH81方程系数计算第33-34页
        2.3.3 饱和蒸气压力与饱和温度的关联式第34页
        2.3.4 已知两参数求第三参数第34-35页
        2.3.5 各区物性计算式系数值第35-36页
    2.4 对比分析第36-37页
    2.5 本章小结第37-39页
第三章 实验内容第39-49页
    3.1 实验装置简述第39-45页
        3.1.1 冷却水循环第39-41页
        3.1.2 测试管段第41-43页
        3.1.3 蒸气循环第43-45页
    3.2 数据处理第45-46页
        3.2.1 传热系数与干度的确定第45页
        3.2.2 图片处理第45-46页
    3.3 实验步骤第46-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 概率流型图第49-61页
    4.1 流型与传热第49-50页
    4.2 概率流形图判别式第50-52页
    4.3 传热模型第52-53页
    4.4 传热模型具体表达式第53-54页
    4.5 对比不同组合之间的优劣第54-55页
    4.6 对比结果分析第55-59页
    4.7 本章小结第59-61页
第五章 仿真计算第61-75页
    5.1 空泡率模型第61-62页
    5.2 液膜分布模型第62-64页
    5.3 凝液量模型第64-65页
    5.4 液池能量平衡第65-66页
    5.5 仿真流程第66-67页
    5.6 计算结果分析第67-70页
    5.7 最佳排液点的确定第70-73页
    5.8 本章小结第73-75页
第六章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-83页
发表论文及参加科研情况说明第83-85页
致谢第85-86页

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