| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 综述 | 第11-19页 |
| 1.1 介绍石油焦 | 第11-12页 |
| 1.2 钒的浸出方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1 钠化焙烧 | 第12页 |
| 1.2.2 钙化焙烧 | 第12-13页 |
| 1.2.3 空白焙烧 | 第13页 |
| 1.2.4 直接酸浸法 | 第13页 |
| 1.2.5 酸浸 -碱溶法 | 第13页 |
| 1.2.6 焙烧 -常压或加压碱浸法 | 第13-14页 |
| 1.3 表面活性剂在浸出反应过程中的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.1 表面活性剂概述 | 第14页 |
| 1.3.2 表面活性剂在浸出过程中的影响 | 第14-15页 |
| 1.4 微波加热在湿法冶金中的应用 | 第15-16页 |
| 1.4.1 微波概述 | 第15页 |
| 1.4.2 微波冶金 | 第15-16页 |
| 1.5 超声波在湿法冶金中的应用 | 第16-17页 |
| 1.5.1 超声波概述 | 第16页 |
| 1.5.2 超声空化作用 | 第16页 |
| 1.5.3 超声波强化冶金浸出过程 | 第16-17页 |
| 1.6 本课题研究背景和意义 | 第17-19页 |
| 第二章 实验原料、流程及表征方法 | 第19-25页 |
| 2.1 实验原料分析 | 第19-20页 |
| 2.2 实验试剂、流程及设备 | 第20-23页 |
| 2.2.1 实验试剂 | 第20页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第20-21页 |
| 2.2.3 实验装备 | 第21-23页 |
| 2.3 实验表征方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 浸出液粘度 | 第23页 |
| 2.3.2 浸出液电导率 | 第23页 |
| 2.3.3 浸出液表面张力 | 第23-24页 |
| 2.3.4 浸出液液 -固接触角 | 第24页 |
| 2.3.5 浸出渣微观形貌分析 | 第24-25页 |
| 第三章 表面活性剂下碱浸石油焦中钒的浸出工艺 | 第25-34页 |
| 3.1 表面活性剂条件实验 | 第25-31页 |
| 3.1.1 条件实验 | 第25-26页 |
| 3.1.2 活性剂不同添加量对浸出率的影响 | 第26-28页 |
| 3.1.3 液固比对活性剂效果的影响 | 第28-29页 |
| 3.1.4 碳酸钠和氢氧化钠中钠的摩尔比对活性剂效果的影响 | 第29-30页 |
| 3.1.5 表面活性剂对石油焦表面形貌的影响 | 第30-31页 |
| 3.2 表面活性剂的助浸机理研究 | 第31-33页 |
| 3.2.1 表面活性剂对浸出液表面张力的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.2 改善石油焦润湿性 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 微波加热对碱浸石油焦中钒的浸出影响研究 | 第34-44页 |
| 4.1 微波加热机理 | 第34-35页 |
| 4.2 微波加热浸出实验 | 第35-42页 |
| 4.2.1 引入微波实验 | 第35-36页 |
| 4.2.2 微波功率对浸出率的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.3 温度对浸出率的影响 | 第37-38页 |
| 4.2.4 浓度对浸出率的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.5 钠原子比对浸出率的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.6 液固比对浸出率的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.7 反应时间对浸出率的影响 | 第41-42页 |
| 4.3 微波加热强化浸出过程讨论 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 微波-超声波协同助浸石油焦钒的浸出动力学 | 第44-54页 |
| 5.1 实验步骤 | 第44页 |
| 5.2 实验结果与讨论 | 第44-49页 |
| 5.2.1 微波 -超声波协同浸出的影响 | 第44-45页 |
| 5.2.2 微波和超声波功率对浸出率的影响 | 第45-46页 |
| 5.2.3 浸出液的物理化学性质 | 第46-49页 |
| 5.3 浸出动力学模型 | 第49-53页 |
| 5.3.1 浸出过程固膜扩散控制的确定 | 第49-50页 |
| 5.3.2 固膜扩散动力学模型 | 第50-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |