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辽河石化公司液态烃双脱装置优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 文献综述第10-15页
    1.1 市场现状及发展趋势分析第10-11页
        1.1.1 我国汽油市场现状分析第10页
        1.1.2 我国MTBE市场现状分析第10-11页
        1.1.3 MTBE市场的发展趋势第11页
    1.2 液态烃脱硫脱硫醇生产技术第11-13页
        1.2.1 非催化的氧化脱硫醇第11页
        1.2.2 催化氧化脱硫醇技术—典型梅洛克斯(Merox)法第11-12页
        1.2.3 纤维膜液态烃脱硫醇技术第12-13页
    1.3 催化剂助溶剂的使用第13-14页
        1.3.1 Merox法的改进第13页
        1.3.2 助溶催化剂的使用第13-14页
    1.4 工作计划第14-15页
第二章 设计基础第15-26页
    2.1 公司概况第15-17页
        2.1.1 液态烃脱硫现状第16页
        2.1.2 净化装置现状第16-17页
    2.2 设计依据第17页
    2.3 设计内容第17-18页
        2.3.1 装置规模第17页
        2.3.2 原料、产品规格第17-18页
    2.4 设计前期(基础)实验工作第18-24页
        2.4.1 催化剂试用第18-23页
        2.4.2 反抽提模拟实验第23页
        2.4.3 纤维膜应用及效果特点第23-24页
    2.5 催化剂、化学品规格第24-26页
        2.5.1 固定床脱硫醇再生催化剂主要指标和要求第24页
        2.5.2 除臭精制液主要指标第24页
        2.5.3 碱液主要指标第24-25页
        2.5.4 反抽提油第25-26页
第三章 工艺设计内容第26-39页
    3.1 工艺原理及特点第26-27页
        3.1.1 氧化再生脱硫醇工艺原理第26页
        3.1.2 优化设计的措施及预期效果第26-27页
    3.2 改造内容第27-30页
        3.2.1 液态烃预碱洗部分第27页
        3.2.2 抽提脱硫醇部分第27-28页
        3.2.3 循环抽提剂再生部分第28-29页
        3.2.4 系统风及其他安全控制手段第29-30页
        3.2.5 尾气排放第30页
    3.3 主要工艺操作条件第30页
    3.4 工艺流程说明第30-32页
    3.5 工艺流程图第32-33页
    3.6 物流数据表第33-34页
    3.7 装置改造部分开停工及控制第34-39页
        3.7.1 开车准备操作程序第34-35页
        3.7.2 开停工操作程序第35-36页
        3.7.3 正常生产操作控制第36-37页
        3.7.4 分析化验项目第37-39页
第四章 物料平衡、消耗指标及界区条件指标第39-42页
    4.1 物料平衡第39-40页
        4.1.1 工艺物料平衡第39页
        4.1.2 公用工程物料平衡第39-40页
    4.2 物料消耗指标第40-42页
        4.2.1 催化剂及化学品消耗量第40页
        4.2.2 公用工程能耗第40页
        4.2.3 界区条件指标第40-42页
第五章 工艺设备、仪表、管道设计第42-44页
    5.1 设备概述、工艺设备表第42页
    5.2 设备布置原则及仪表选型原则第42-43页
    5.3 材料选用的原则第43页
    5.4 投资匡算第43-44页
第六章 卫生、安全、环保设计第44-47页
    6.1 改造部分安全环保措施第44页
    6.2 新增生产过程中危险因素分析第44-45页
    6.3 主要卫生、安全、环保要点说明第45页
    6.4 安全泄放系统第45页
    6.5 三废排放第45-47页
结论第47-48页
参考文献第48-51页
作者简介、发表文章及研究成果目录第51-52页
致谢第52-53页

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