| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 颗粒阻尼技术简介 | 第12-13页 |
| 1.3 NOPD国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 理论和实验研究 | 第13-14页 |
| 1.3.2 颗粒阻尼技术的创新研究 | 第14-15页 |
| 1.4 颗粒阻尼研究中存在的问题 | 第15页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 颗粒阻尼技术理论基础 | 第17-27页 |
| 2.1 颗粒阻尼技术的减振机理 | 第17页 |
| 2.2 带有粘弹性材料涂层的颗粒阻尼器的提出 | 第17-18页 |
| 2.3 无涂层和有涂层时颗粒碰撞对比分析 | 第18-23页 |
| 2.3.1 无涂层材料时两颗粒碰撞过程分析 | 第18-22页 |
| 2.3.2 带有粘弹性涂层的颗粒碰撞过程分析 | 第22-23页 |
| 2.4 无涂层和有涂层时颗粒碰撞能量损耗对比 | 第23-25页 |
| 2.4.1 普通颗粒阻尼器的能量损耗 | 第23-24页 |
| 2.4.2 带有粘弹性材料涂层的颗粒阻尼器的能量损耗 | 第24-25页 |
| 2.5 离散单元法在颗粒阻尼技术中的应用 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 颗粒阻尼实验方案设计 | 第27-43页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 颗粒阻尼器的设计准则 | 第27-29页 |
| 3.3 颗粒阻尼实验台的设计与搭建 | 第29-33页 |
| 3.3.1 悬臂梁的选用 | 第29-30页 |
| 3.3.2 悬臂梁的模态分析 | 第30-31页 |
| 3.3.3 阻尼器的选择与安装 | 第31-33页 |
| 3.4 带有涂层颗粒的制备 | 第33-36页 |
| 3.4.1 颗粒材料的选择 | 第33页 |
| 3.4.2 涂层材料的选择 | 第33-34页 |
| 3.4.3 涂层颗粒的制备 | 第34-36页 |
| 3.5 实验设备简介 | 第36-38页 |
| 3.5.1 数据采集系统 | 第37页 |
| 3.5.2 加速度传感器 | 第37-38页 |
| 3.6 实验方案设计 | 第38-41页 |
| 3.6.1 实验设备连接以及测试点布置 | 第38-39页 |
| 3.6.2 实验方案和实验目的 | 第39-41页 |
| 3.7 自由振动衰减法介绍 | 第41-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 带粘弹性涂层的颗粒阻尼实验研究 | 第43-83页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 带有粘弹性涂层材料颗粒与普通颗粒阻尼比的对比 | 第43-44页 |
| 4.2.1 实验数据处理 | 第43-44页 |
| 4.2.2 数据分析 | 第44页 |
| 4.3 不同涂层材料下涂层厚度对阻尼特性的影响 | 第44-58页 |
| 4.3.1 实验数据及规律分析 | 第44-57页 |
| 4.3.2 实验总结 | 第57-58页 |
| 4.4 悬臂梁初始振幅对颗粒阻尼器阻尼特性的影响 | 第58-66页 |
| 4.4.1 颗粒直径为6mm | 第58-60页 |
| 4.4.2 颗粒直径为8mm | 第60-62页 |
| 4.4.3 颗粒直径为10mm | 第62-63页 |
| 4.4.4 颗粒直径为12mm | 第63-64页 |
| 4.4.5 颗粒直径为14mm | 第64-65页 |
| 4.4.6 实验总结 | 第65-66页 |
| 4.5 颗粒直径对颗粒阻尼器阻尼特性的影响 | 第66-82页 |
| 4.5.1 悬臂梁初始振幅为5mm | 第66-70页 |
| 4.5.2 悬臂梁初始振幅为10mm | 第70-74页 |
| 4.5.3 悬臂梁初始振幅为15mm | 第74-78页 |
| 4.5.4 悬臂梁初始振幅为20mm | 第78-82页 |
| 4.5.5 实验总结 | 第82页 |
| 4.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 第5章 结论与展望 | 第83-85页 |
| 5.1 结论 | 第83页 |
| 5.2 展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 附录 | 第89-108页 |