| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 论文中主要符号的意义 | 第13-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-35页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第17-19页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第19-33页 |
| 1.2.1 SiCp/Al复合材料动态本构关系的研究 | 第19-22页 |
| 1.2.2 SiCp/Al复合材料切削仿真研究 | 第22-26页 |
| 1.2.3 SiCp/Al复合材料切削加工表面完整性研究 | 第26-28页 |
| 1.2.4 SiCp/Al复合材料可加工性研究 | 第28-33页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第33-35页 |
| 第2章 SiCp/Al复合材料微观结构和力学性能研究 | 第35-68页 |
| 2.1 颗粒的统计学研究 | 第35-41页 |
| 2.1.1 图像的预处理 | 第35-38页 |
| 2.1.2 颗粒的尺寸统计 | 第38页 |
| 2.1.3 颗粒的形状因子统计 | 第38-40页 |
| 2.1.4 颗粒的分形维数统计 | 第40-41页 |
| 2.2 基体材料本构研究 | 第41-49页 |
| 2.2.1 材料本构模型的建立方法 | 第42-43页 |
| 2.2.2 准静态压缩试验和正交切削试验 | 第43-45页 |
| 2.2.3 系数m和C反向求解过程 | 第45-48页 |
| 2.2.4 试验结果验证 | 第48-49页 |
| 2.3 SiCp/Al复合材料力学性能试验研究 | 第49-54页 |
| 2.3.1 准静态和动态压缩试验介绍 | 第49-50页 |
| 2.3.2 准静态和动态压缩试验结 | 第50-51页 |
| 2.3.3 断口形貌分析 | 第51-54页 |
| 2.4 SiCp/Al复合材料力学性能仿真研究 | 第54-66页 |
| 2.4.1 力学性能仿真研究现状 | 第54-55页 |
| 2.4.2 界面模型 | 第55-56页 |
| 2.4.3 有限元模型 | 第56-61页 |
| 2.4.4 界面断裂能的影响 | 第61-62页 |
| 2.4.5 界面强度的影响 | 第62-64页 |
| 2.4.6 增强相体积分数的影响 | 第64-66页 |
| 2.5 小结 | 第66-68页 |
| 第3章 SiCp/Al复合材料铣削过程仿真研究 | 第68-89页 |
| 3.1 SiCp/Al复合材料铣削过程几何分析 | 第68-71页 |
| 3.2 切削仿真模型建立过程 | 第71-79页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第71页 |
| 3.2.2 基体材料断裂准则 | 第71-74页 |
| 3.2.3 SiC颗粒断裂准则 | 第74-75页 |
| 3.2.4 摩擦模型 | 第75页 |
| 3.2.5 简化的微观形貌模型 | 第75-77页 |
| 3.2.6 真实的微观形貌模型 | 第77-79页 |
| 3.3 切削仿真结果 | 第79-87页 |
| 3.3.1 SiC颗粒断裂 | 第79-83页 |
| 3.3.2 浅凹坑形成 | 第83-84页 |
| 3.3.3 深凹坑形成 | 第84-86页 |
| 3.3.4 凸起形成 | 第86-87页 |
| 3.4 小结 | 第87-89页 |
| 第4章 SiCp/Al复合材料铣削表面完整性研究 | 第89-119页 |
| 4.1 切削机理 | 第89-94页 |
| 4.1.1 切削模型分析 | 第89-91页 |
| 4.1.2 铣削切屑形态 | 第91-94页 |
| 4.2 铣削加工表面形貌 | 第94-97页 |
| 4.3 试验条件 | 第97-100页 |
| 4.3.1 切削加工条件 | 第97-99页 |
| 4.3.2 测试条件 | 第99-100页 |
| 4.4 表面粗糙度中心复合试验研究 | 第100-109页 |
| 4.4.1 试验设计方案 | 第100-102页 |
| 4.4.2 表面平均粗糙度Ra二次模型 | 第102-106页 |
| 4.4.3 遗传算法优化 | 第106-109页 |
| 4.5 二维和三维表面粗糙度对比研究 | 第109-115页 |
| 4.5.1 表面质量表征方法讨论 | 第109-111页 |
| 4.5.2 铣削速度对表面粗糙度的影响 | 第111-113页 |
| 4.5.3 每齿进给量对表面粗糙度的影响 | 第113-115页 |
| 4.6 表面残余应力 | 第115-117页 |
| 4.6.1 铣削速度对表面残余应力的影响 | 第115-116页 |
| 4.6.2 每齿进给量对表面残余应力的影响 | 第116-117页 |
| 4.7 小结 | 第117-119页 |
| 第5章 SiCp/Al复合材料铣削刀具磨损研究 | 第119-140页 |
| 5.1 刀具材料的选择 | 第119-120页 |
| 5.2 实验条件和方案 | 第120-122页 |
| 5.3 影响刀具磨损的主要因素 | 第122-131页 |
| 5.3.1 干/湿铣削条件 | 第122-125页 |
| 5.3.2 顺/逆铣削方式 | 第125-126页 |
| 5.3.3 PCD粒度 | 第126-127页 |
| 5.3.4 铣削参数 | 第127-131页 |
| 5.4 刀具磨损形式和机理 | 第131-138页 |
| 5.4.1 刀具的磨损形式 | 第131-134页 |
| 5.4.2 刀具的磨损机理 | 第134-136页 |
| 5.4.3 金刚石刀具的石墨化 | 第136-138页 |
| 5.5 小结 | 第138-140页 |
| 结论 | 第140-144页 |
| 论文主要研究成果 | 第140-141页 |
| 论文主要创新点 | 第141-142页 |
| 展望 | 第142-144页 |
| 参考文献 | 第144-157页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第157-159页 |
| 致谢 | 第159-160页 |
| 作者简介 | 第160页 |
