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高体积分数SiCp/Al复合材料高速铣削基础研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
论文中主要符号的意义第13-17页
第1章 绪论第17-35页
    1.1 课题背景和意义第17-19页
    1.2 国内外研究现状及分析第19-33页
        1.2.1 SiCp/Al复合材料动态本构关系的研究第19-22页
        1.2.2 SiCp/Al复合材料切削仿真研究第22-26页
        1.2.3 SiCp/Al复合材料切削加工表面完整性研究第26-28页
        1.2.4 SiCp/Al复合材料可加工性研究第28-33页
    1.3 课题研究内容第33-35页
第2章 SiCp/Al复合材料微观结构和力学性能研究第35-68页
    2.1 颗粒的统计学研究第35-41页
        2.1.1 图像的预处理第35-38页
        2.1.2 颗粒的尺寸统计第38页
        2.1.3 颗粒的形状因子统计第38-40页
        2.1.4 颗粒的分形维数统计第40-41页
    2.2 基体材料本构研究第41-49页
        2.2.1 材料本构模型的建立方法第42-43页
        2.2.2 准静态压缩试验和正交切削试验第43-45页
        2.2.3 系数m和C反向求解过程第45-48页
        2.2.4 试验结果验证第48-49页
    2.3 SiCp/Al复合材料力学性能试验研究第49-54页
        2.3.1 准静态和动态压缩试验介绍第49-50页
        2.3.2 准静态和动态压缩试验结第50-51页
        2.3.3 断口形貌分析第51-54页
    2.4 SiCp/Al复合材料力学性能仿真研究第54-66页
        2.4.1 力学性能仿真研究现状第54-55页
        2.4.2 界面模型第55-56页
        2.4.3 有限元模型第56-61页
        2.4.4 界面断裂能的影响第61-62页
        2.4.5 界面强度的影响第62-64页
        2.4.6 增强相体积分数的影响第64-66页
    2.5 小结第66-68页
第3章 SiCp/Al复合材料铣削过程仿真研究第68-89页
    3.1 SiCp/Al复合材料铣削过程几何分析第68-71页
    3.2 切削仿真模型建立过程第71-79页
        3.2.1 材料本构模型第71页
        3.2.2 基体材料断裂准则第71-74页
        3.2.3 SiC颗粒断裂准则第74-75页
        3.2.4 摩擦模型第75页
        3.2.5 简化的微观形貌模型第75-77页
        3.2.6 真实的微观形貌模型第77-79页
    3.3 切削仿真结果第79-87页
        3.3.1 SiC颗粒断裂第79-83页
        3.3.2 浅凹坑形成第83-84页
        3.3.3 深凹坑形成第84-86页
        3.3.4 凸起形成第86-87页
    3.4 小结第87-89页
第4章 SiCp/Al复合材料铣削表面完整性研究第89-119页
    4.1 切削机理第89-94页
        4.1.1 切削模型分析第89-91页
        4.1.2 铣削切屑形态第91-94页
    4.2 铣削加工表面形貌第94-97页
    4.3 试验条件第97-100页
        4.3.1 切削加工条件第97-99页
        4.3.2 测试条件第99-100页
    4.4 表面粗糙度中心复合试验研究第100-109页
        4.4.1 试验设计方案第100-102页
        4.4.2 表面平均粗糙度Ra二次模型第102-106页
        4.4.3 遗传算法优化第106-109页
    4.5 二维和三维表面粗糙度对比研究第109-115页
        4.5.1 表面质量表征方法讨论第109-111页
        4.5.2 铣削速度对表面粗糙度的影响第111-113页
        4.5.3 每齿进给量对表面粗糙度的影响第113-115页
    4.6 表面残余应力第115-117页
        4.6.1 铣削速度对表面残余应力的影响第115-116页
        4.6.2 每齿进给量对表面残余应力的影响第116-117页
    4.7 小结第117-119页
第5章 SiCp/Al复合材料铣削刀具磨损研究第119-140页
    5.1 刀具材料的选择第119-120页
    5.2 实验条件和方案第120-122页
    5.3 影响刀具磨损的主要因素第122-131页
        5.3.1 干/湿铣削条件第122-125页
        5.3.2 顺/逆铣削方式第125-126页
        5.3.3 PCD粒度第126-127页
        5.3.4 铣削参数第127-131页
    5.4 刀具磨损形式和机理第131-138页
        5.4.1 刀具的磨损形式第131-134页
        5.4.2 刀具的磨损机理第134-136页
        5.4.3 金刚石刀具的石墨化第136-138页
    5.5 小结第138-140页
结论第140-144页
    论文主要研究成果第140-141页
    论文主要创新点第141-142页
    展望第142-144页
参考文献第144-157页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第157-159页
致谢第159-160页
作者简介第160页

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