| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 能动磨盘加工技术 | 第13-17页 |
| 1.2.1 能动磨盘发展历程 | 第13-15页 |
| 1.2.2 能动磨盘技术原理 | 第15-17页 |
| 1.3 能动磨盘面形检测技术 | 第17-21页 |
| 1.4 课题研究的背景和意义 | 第21-23页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 能动磨盘面形检测方法 | 第25-40页 |
| 2.1 概述 | 第25-26页 |
| 2.2 能动磨盘面形检测方法 | 第26-27页 |
| 2.3 能动磨盘面形检测误差分析 | 第27-37页 |
| 2.3.1 能动磨盘在加工时所需变形 | 第27-29页 |
| 2.3.2 采样点数目对磨盘面形检测的影响 | 第29-32页 |
| 2.3.3 传感器测量曲面时的球头误差对检测的影响 | 第32-35页 |
| 2.3.4 传感器安装角度、安装位置误差对检测的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.5 误差加成与分析 | 第36-37页 |
| 2.4 能动磨盘动态面形检测所需精度指标 | 第37-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 能动磨盘面形控制 | 第40-61页 |
| 3.1 概述 | 第40页 |
| 3.2 基于影响函数的磨盘面形控制 | 第40-48页 |
| 3.2.1 能动磨盘影响函数的有限元仿真分析 | 第41-44页 |
| 3.2.2 能动磨盘变形实验研究 | 第44-48页 |
| 3.3 基于Zernike多项式的能动磨盘变形误差抑制 | 第48-54页 |
| 3.3.1 基于Zernike多项式的磨盘计算面形误差补偿方法 | 第48-52页 |
| 3.3.2 补偿算法的实验验证 | 第52-54页 |
| 3.4 能动磨盘面形控制系统 | 第54-59页 |
| 3.4.1 查找表生成及精度分析 | 第55-58页 |
| 3.4.2 能动磨盘面形控制系统 | 第58-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 能动磨盘面形对加工效率和精度的影响 | 第61-85页 |
| 4.1 概述 | 第61-62页 |
| 4.2 能动磨盘不同面形对加工的影响仿真 | 第62-73页 |
| 4.2.1 能动磨盘理想去除特性 | 第62-66页 |
| 4.2.2 不同口径磨盘的去除特性对比 | 第66-68页 |
| 4.2.3 环状磨盘的去除特性分析 | 第68-71页 |
| 4.2.4 扇形磨盘的去除特性 | 第71-73页 |
| 4.3 能动磨盘动态面形的影响因素 | 第73-76页 |
| 4.4 能动磨盘面形精度的评判标准 | 第76-84页 |
| 4.4.1 结构函数及其计算方法 | 第76-78页 |
| 4.4.2 能动磨盘面形评价模型 | 第78-80页 |
| 4.4.3 结构函数评价模型的实验验证 | 第80-84页 |
| 4.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 能动磨盘动态面形采集系统设计 | 第85-96页 |
| 5.1 概述 | 第85页 |
| 5.2 能动磨盘动态面形采集系统设计 | 第85-95页 |
| 5.2.1 采集系统结构设计 | 第85-87页 |
| 5.2.2 采集系统硬件设计 | 第87-90页 |
| 5.2.3 采集系统软件设计 | 第90-95页 |
| 5.3 本章小结 | 第95-96页 |
| 第6章 能动磨盘动态面形采集实验及分析 | 第96-109页 |
| 6.1 概述 | 第96-97页 |
| 6.2 动态面形采集方法设计 | 第97-100页 |
| 6.3 能动磨盘动态面形数据处理与分析 | 第100-107页 |
| 6.3.1 定位置处磨盘面形的静态测量与动态测量 | 第102-104页 |
| 6.3.2 不同转速情况下磨盘连续面形精度 | 第104-107页 |
| 6.4 预计加工参数值与效率提升估计 | 第107页 |
| 6.5 本章小结 | 第107-109页 |
| 第7章 全文总结与展望 | 第109-113页 |
| 7.1 全文总结 | 第109-111页 |
| 7.2 未来工作展望 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-120页 |
| 作者简介及在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第120-121页 |
