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聚结内件对三相分离器分离性能及流场分布影响的研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 三相分离器的结构开发研究进展第11-14页
        1.2.1 国外研究进展第11-13页
        1.2.2 国内研究进展第13-14页
    1.3 三相分离器内部流场研究现状第14-16页
        1.3.1 国外研究现状第14-15页
        1.3.2 国内研究现状第15-16页
    1.4 三相分离器仍存在的问题第16页
    1.5 油、水聚结分离技术研究第16-20页
        1.5.1 实验研究第17-18页
        1.5.2 数值研究第18-20页
    1.6 课题主要研究内容第20-22页
第二章 实验装置的设计及实验方法第22-34页
    2.1 实验所用分离器设计第22-25页
    2.2 实验所用仪器设备及聚结内件第25-26页
        2.2.1 仪器设备第25页
        2.2.2 聚结内件第25-26页
    2.3 实验所用介质物性第26-28页
        2.3.1 辛一站原油黏温曲线第27页
        2.3.2 辛一站原油标准曲线第27-28页
    2.4 实验流程及测量方法第28-32页
        2.4.1 实验流程第29-30页
        2.4.2 动态取样第30-31页
        2.4.3 测量仪器第31-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第三章 实验结果及数据分析第34-51页
    3.1 入口流量参数的确定第34-35页
    3.2 梯形聚结内件对分离性能及流场的影响第35-46页
        3.2.1 分离性能定量分析第35页
        3.2.2 安装角度对分离性能及流场的影响第35-37页
        3.2.3 安装位置对分离性能及流场的影响第37-39页
        3.2.4 聚结长度对分离性能及流场的影响第39-42页
        3.2.5 板间距对分离性能的影响第42-43页
        3.2.6 变板间距结构对分离性能及流场的影响第43-46页
    3.3 菱形蜂窝型聚结内件对分离性能及流场的影响第46-49页
        3.3.1 分离性能定量分析第46页
        3.3.2 开孔率对分离性能的影响第46-47页
        3.3.3 变开孔率对分离性能及流场的影响第47-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第四章 聚结内件油、水分离过程数值分析与建模第51-64页
    4.1 油、水聚结分离机理第51-53页
    4.2 油、水分离过程数值计算第53-55页
        4.2.1 计算模型的选取第53-54页
        4.2.2 几何模型的建立及网格划分第54-55页
        4.2.3 边界条件及计算方法第55页
    4.3 计算结果分析第55-58页
        4.3.1 网格无关性验证第55-56页
        4.3.2 聚结分离过程分析第56-57页
        4.3.3 聚结分离过程流场分析第57-58页
    4.4 油、水聚结分离过程建模第58-63页
        4.4.1 模型建立相关假设第59页
        4.4.2 模型的建立与求解第59-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第五章 结论与展望第64-66页
    5.1 全文结论第64页
    5.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第70-71页
致谢第71页

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