| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 加氢裂化工艺 | 第10-13页 |
| 1.2.1 加氢裂化工艺装置流程 | 第10-12页 |
| 1.2.2 加氢裂化技术现状及进展 | 第12-13页 |
| 1.3 化工过程模拟技术 | 第13-15页 |
| 1.3.1 化工过程模拟概述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 化工过程模拟软件 | 第14-15页 |
| 1.4 过程能量分析优化方法 | 第15-21页 |
| 1.4.1 夹点分析法 | 第15-17页 |
| 1.4.2 有效能分析法 | 第17页 |
| 1.4.3 数学规划法 | 第17-18页 |
| 1.4.4 人工智能法 | 第18-19页 |
| 1.4.5 分离单元与装置过程能量集成 | 第19-21页 |
| 1.5 选题依据及研究内容 | 第21-23页 |
| 2 蜡油加氢裂化装置流程模拟 | 第23-38页 |
| 2.1 加氢裂化装置流程简述 | 第23-27页 |
| 2.1.1 反应部分 | 第23-24页 |
| 2.1.2 分馏及轻烃吸收部分 | 第24-27页 |
| 2.2 加氢裂化装置的流程模拟 | 第27-34页 |
| 2.2.1 基于Aspen Plus建立工艺模拟流程 | 第27-31页 |
| 2.2.2 物性方法及单元模块的选择 | 第31-33页 |
| 2.2.3 断裂流股及收敛方法的选择 | 第33-34页 |
| 2.2.4 精馏塔塔板效率的确定 | 第34页 |
| 2.3 模拟结果 | 第34-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 蜡油加氢裂化装置的有效能分析及换热网络夹点分析 | 第38-54页 |
| 3.1 加氢裂化装置的有效能分析 | 第38-47页 |
| 3.1.1 单元设备的有效能分析步骤 | 第38页 |
| 3.1.2 机泵的有效能分析 | 第38-41页 |
| 3.1.3 加热炉的有效能分析 | 第41-42页 |
| 3.1.4 反应器的有效能分析 | 第42页 |
| 3.1.5 塔设备的有效能分析 | 第42-45页 |
| 3.1.6 冷热换热设备的有效能分析 | 第45-47页 |
| 3.2 加氢裂化装置换热网络的夹点分析 | 第47-53页 |
| 3.2.1 物流基础数据的提取 | 第47-49页 |
| 3.2.2 最小传热温差的确定 | 第49-50页 |
| 3.2.3 换热网络能量目标的确定 | 第50-51页 |
| 3.2.4 现有换热网络节能潜力分析 | 第51-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 蜡油加氢裂化装置的节能优化 | 第54-75页 |
| 4.1 基于夹点技术优化换热网络的基础 | 第54-55页 |
| 4.1.1 基于夹点技术优化换热网络的基本步骤 | 第54页 |
| 4.1.2 基于夹点技术设计换热网络的基本规则 | 第54-55页 |
| 4.2 现有换热网络节能改造 | 第55-61页 |
| 4.2.1 现有换热网络改造方案的确定 | 第55-58页 |
| 4.2.2 改造方案流程模拟结果分析 | 第58-61页 |
| 4.3 基于现有物流的最大热回收换热网络的设计 | 第61-69页 |
| 4.3.1 夹点之上的物流匹配设计 | 第61-64页 |
| 4.3.2 夹点之下的物流匹配设计 | 第64-66页 |
| 4.3.3 最大热回收换热网络的完整设计及结果分析 | 第66-69页 |
| 4.4 加氢裂化装置能量集成 | 第69-74页 |
| 4.4.1 背景过程总组合曲线的确定 | 第69-72页 |
| 4.4.2 精馏单元设备与工艺过程的能量集成 | 第72-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
