| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 陶瓷研磨体及研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 陶瓷研磨体 | 第14-17页 |
| 1.2.2 研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 研究目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.4 研究的内容及实验方案 | 第20-23页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 实验方案 | 第20-23页 |
| 第二章 实验原材料、设备与方法 | 第23-27页 |
| 2.1 实验原材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 硅酸盐水泥熟料 | 第23页 |
| 2.1.2 矿粉 | 第23页 |
| 2.1.3 脱硫石膏 | 第23页 |
| 2.1.4 粉煤灰 | 第23-24页 |
| 2.1.5 助磨剂 | 第24页 |
| 2.1.6 陶瓷研磨体 | 第24页 |
| 2.2 主要实验仪器和设备 | 第24-25页 |
| 2.3 实验方法 | 第25-26页 |
| 2.3.1 比表面积的测定 | 第25页 |
| 2.3.2 细度的测定 | 第25页 |
| 2.3.3 力学性能测试 | 第25页 |
| 2.3.4 颗粒粒径分布 | 第25页 |
| 2.3.5 微观形貌分析 | 第25-26页 |
| 2.4 实验中的注意事项 | 第26-27页 |
| 2.4.1 水泥熟料和矿渣粉磨实验注意事项 | 第26页 |
| 2.4.2 细度、比表面积和强度实验注意事项 | 第26-27页 |
| 第三章 陶瓷研磨体对水泥熟料的粉磨 | 第27-49页 |
| 3.1 实验的前期准备 | 第27页 |
| 3.2 陶瓷研磨体（球）粉磨熟料试验 | 第27-36页 |
| 3.2.1 陶瓷研磨体与金属研磨体粉磨能力分析 | 第27-30页 |
| 3.2.2 陶瓷研磨体不同级配粉磨能力分析 | 第30-34页 |
| 3.2.3 助磨剂对陶瓷研磨体粉磨效果的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.4 总结 | 第35-36页 |
| 3.3 陶瓷球与陶瓷柱实验对比 | 第36-38页 |
| 3.4 陶瓷研磨体（段）对水泥熟料粉磨试验 | 第38-47页 |
| 3.4.1 陶瓷研磨体（段）的优化 | 第38-39页 |
| 3.4.2 陶瓷研磨体（段）粉磨实验 | 第39-41页 |
| 3.4.3 陶瓷研磨体节电粉磨试验 | 第41-47页 |
| 3.5 本章小节 | 第47-49页 |
| 第四章 陶瓷研磨体对矿渣的粉磨 | 第49-61页 |
| 4.1 实验的前期准备 | 第49页 |
| 4.2 陶瓷研磨体（球）对矿渣的粉磨 | 第49-56页 |
| 4.2.1 陶瓷研磨体与金属研磨体粉磨矿渣性能分析 | 第49-51页 |
| 4.2.2 不同级配陶瓷研磨体对矿渣粉磨 | 第51-55页 |
| 4.2.3 助磨剂对陶瓷研磨体粉磨矿渣效果的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 陶瓷球与陶瓷柱、陶瓷段实验对比 | 第56-57页 |
| 4.3.1 陶瓷球与陶瓷柱对比实验 | 第56页 |
| 4.3.2 陶瓷球与陶瓷段对比实验 | 第56-57页 |
| 4.4 陶瓷研磨体（段）对矿渣粉磨 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 陶瓷研磨体大磨试验 | 第61-69页 |
| 5.1 原料的准备 | 第61页 |
| 5.1.1 矿渣粉磨配比 | 第61页 |
| 5.2 陶瓷研磨体和磨机准备 | 第61-62页 |
| 5.2.1 陶瓷研磨体准备 | 第61-62页 |
| 5.2.2 磨机的调整 | 第62页 |
| 5.3 大磨试验 | 第62-63页 |
| 5.3.1 大磨试验步骤 | 第62-63页 |
| 5.3.2 大磨试验数据分析 | 第63页 |
| 5.4 矿粉粒度分析 | 第63-65页 |
| 5.5 大磨持续性试验 | 第65-67页 |
| 5.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 5.6.1 陶瓷研磨体在矿渣粉磨中的应用情况 | 第67页 |
| 5.6.2 陶瓷研磨体在矿渣粉磨中应用技术的社会经济和环保效益分析 | 第67-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 附录 | 第77页 |