| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景及主要研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 6XXX铝合金及其焊接 | 第11-14页 |
| 1.2.1 铝合金材料的分类 | 第11页 |
| 1.2.2 6XXX铝合金的特点及应用 | 第11-13页 |
| 1.2.3 铝合金的焊接 | 第13-14页 |
| 1.3 铝合金热裂纹研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 从冶金角度研究热裂纹敏感性及其影响因素 | 第14-15页 |
| 1.3.2 从力学角度研究热裂纹敏感性及其影响因素 | 第15-18页 |
| 1.4 常规A6N01S-T5铝合金焊接热裂纹评价方法 | 第18-20页 |
| 1.4.1 试验过程 | 第18-20页 |
| 1.4.2 评价标准 | 第20页 |
| 1.5 论文主要研究内容及技术路线图 | 第20-22页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第20页 |
| 1.5.2 技术路线图 | 第20-22页 |
| 第2章 试验材料、设备及测试方法 | 第22-25页 |
| 2.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.2 焊接试件及焊接设备 | 第22页 |
| 2.3 性能测试 | 第22-23页 |
| 2.3.1 常温拉伸试验 | 第22-23页 |
| 2.3.2 高温拉伸试验 | 第23页 |
| 2.4 显微组织及断口分析 | 第23-25页 |
| 2.4.1 金相组织观察 | 第23-24页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS) | 第24-25页 |
| 第3章 A6N01S-T5铝合金焊接热裂纹形成条件的数值模拟分析与测试 | 第25-35页 |
| 3.1 铝合金材料微观结构、力学性能试验和分析 | 第25-27页 |
| 3.1.1 A6N01S-T5铝合金化学成分测定分析 | 第25-27页 |
| 3.1.2 A6N01S-T5铝合金热裂纹形成原因及倾向分析 | 第27页 |
| 3.2 高温拉伸实验 | 第27-30页 |
| 3.3 脆性温度区间的确定 | 第30-32页 |
| 3.4 脆性温度区间金属的最小延性确定 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 热裂纹高灵敏度检测装置的设计 | 第35-41页 |
| 4.1 设计思想 | 第35-37页 |
| 4.2 热裂纹检测装置的总体设计 | 第37-40页 |
| 4.2.1 加载机构 | 第37-39页 |
| 4.2.2 储能导向机构 | 第39页 |
| 4.2.3 滑轮传导机构 | 第39-40页 |
| 4.2.4 整体框架机构 | 第40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 A6N01S-T5铝合金热裂纹敏感性检测及数值模拟分析 | 第41-51页 |
| 5.1 热裂纹敏感性检测过程 | 第41-42页 |
| 5.2 不同生产厂家的同一型号铝合金热裂纹敏感性检测 | 第42-43页 |
| 5.3 各试验参数的有限元分析 | 第43-50页 |
| 5.3.1 热裂纹敏感性检测过程模型的建立 | 第43-46页 |
| 5.3.2 温度场计算结果 | 第46-47页 |
| 5.3.3 应力应变计算结果 | 第47-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第6章 A6N01S-T5铝合金热裂纹敏感性影响机制 | 第51-67页 |
| 6.1 同种铝合金热裂纹敏感性检测结果分析 | 第51-54页 |
| 6.2 填丝焊接中材料的热裂纹敏感性试验及结果分析 | 第54-57页 |
| 6.2.1 同种材料不同焊丝匹配试验 | 第54-56页 |
| 6.2.2 不同材料相同焊丝匹配试验 | 第56-57页 |
| 6.3 试验材料显微组织观察与分析 | 第57-65页 |
| 6.3.1 未填丝焊接试件组织形貌分析 | 第57-61页 |
| 6.3.2 未填丝焊接试件断口形貌分析 | 第61-63页 |
| 6.3.3 填丝焊接试件组织形貌分析 | 第63-65页 |
| 6.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第74-75页 |
