H公司眼镜板的质量改进优化设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Absract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 企业介绍 | 第12-14页 |
| 1.3.1 企业简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 企业组织结构 | 第13-14页 |
| 1.4 研究内容和研究思路 | 第14-15页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.4.2 研究思路 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 质量管理的基础理论 | 第16-24页 |
| 2.1 质量管理概述 | 第16-17页 |
| 2.2 过程能力分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 过程能力指数的概述 | 第17页 |
| 2.2.2 过程能力指数的应用 | 第17-18页 |
| 2.2.3 控制图 | 第18-20页 |
| 2.3 试验设计 | 第20-23页 |
| 2.3.1 试验设计的概念 | 第20页 |
| 2.3.2 试验设计的内容和作用 | 第20-21页 |
| 2.3.3 试验设计的类别及实施步骤 | 第21-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 眼镜板的问题现状分析 | 第24-41页 |
| 3.1 眼镜板概述 | 第24-28页 |
| 3.1.1 眼镜板的结构 | 第24-25页 |
| 3.1.2 眼镜板的工作原理 | 第25-27页 |
| 3.1.3 眼镜板的失效模式 | 第27-28页 |
| 3.2 眼镜板的问题提出 | 第28页 |
| 3.3 眼镜板的问题现状分析 | 第28-39页 |
| 3.3.1 眼镜板的问题原因统计分析 | 第28-31页 |
| 3.3.2 过程能力分析 | 第31-38页 |
| 3.3.3 结构分析 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 质量问题改善方案 | 第41-64页 |
| 4.1 改善方案 | 第41页 |
| 4.2 正交实验设计改善方案的研究 | 第41-47页 |
| 4.2.1 眼镜板硬质合金配方试验设计 | 第41-43页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第43-47页 |
| 4.3 对实验结果在小范围内推广 | 第47-48页 |
| 4.4 过程能力改进 | 第48-54页 |
| 4.4.1 铜焊生产布局改进 | 第48-49页 |
| 4.4.2 铜焊作业改进 | 第49-52页 |
| 4.4.3 堆焊改进 | 第52-54页 |
| 4.5 结构改进 | 第54-57页 |
| 4.6 文件设计 | 第57-60页 |
| 4.7 改善后实施效果 | 第60-62页 |
| 4.8 过程控制 | 第62-63页 |
| 4.9 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 基于技术和经济角度的评价 | 第64-69页 |
| 5.1 技术评价 | 第64-66页 |
| 5.1.1 评价方法简介 | 第64-65页 |
| 5.1.2 技术评价 | 第65-66页 |
| 5.2 经济评价 | 第66-68页 |
| 5.2.1 评价方案设计 | 第66-67页 |
| 5.2.2 经济评价 | 第67-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结和展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-71页 |
| 6.2.1 本文研究中的问题 | 第69-70页 |
| 6.2.2 进一步研究的建议 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 附图清单 | 第73-75页 |
| 附表清单 | 第75-76页 |
| 在学成果 | 第76-77页 |
| 致谢语 | 第77页 |
