| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 管材弯曲成形方法 | 第10-13页 |
| 1.3 相关领域的国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 管材弯曲截面畸变和壁厚变化研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 管材弯曲成形极限的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 选题背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.5 研究思路及主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.1 研究思路 | 第17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 有限元模型的建立及验证 | 第18-27页 |
| 2.1 有限元模型的建立 | 第18-21页 |
| 2.2.1 几何模型的建立和装配 | 第18-19页 |
| 2.2.2 材料模型的建立 | 第19页 |
| 2.2.3 单元类型的确定 | 第19-20页 |
| 2.2.4 相互作用的建立 | 第20页 |
| 2.2.5 边界条件的定义 | 第20-21页 |
| 2.2 管材数控绕弯截面畸变及壁厚变化的表征 | 第21-22页 |
| 2.3 有限元模型稳定性及可靠性的验证 | 第22-26页 |
| 2.3.1 网格尺寸的影响 | 第22-23页 |
| 2.3.2 质量放大因子的影响 | 第23-24页 |
| 2.3.3 有限元模型的理论评估 | 第24-25页 |
| 2.3.4 有限元模型的实验验证 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 TA18高强钛管数控绕弯成形不均匀变形行为 | 第27-36页 |
| 3.1 TA18高强钛管数控绕弯成形应力行为 | 第27-31页 |
| 3.1.1 绕弯过程应力分析 | 第27-29页 |
| 3.1.2 抽芯过程应力分析 | 第29-30页 |
| 3.1.3 回弹过程应力分析 | 第30-31页 |
| 3.2 TA18高强钛管数控绕弯成形应变行为 | 第31-35页 |
| 3.2.1 绕弯过程应变分析 | 第31-33页 |
| 3.2.2 抽芯过程应变分析 | 第33-34页 |
| 3.2.3 回弹过程应变分析 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 TA18高强钛管数控绕弯过程成形参数对截面畸变及壁厚变化研究 | 第36-60页 |
| 4.1 芯棒类型的影响 | 第36-38页 |
| 4.2 几何参数的影响 | 第38-43页 |
| 4.2.1 弯曲角度 β 的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.2 相对弯曲半径R/D的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.3 相对管径D/t的影响 | 第40-43页 |
| 4.3 工艺参数的影响 | 第43-54页 |
| 4.3.1 管模间隙的影响 | 第43-47页 |
| 4.3.2 摩擦条件的影响 | 第47-51页 |
| 4.3.3 助推速度的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.4 弯曲速度的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.5 芯棒伸出量的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 材料参数的影响 | 第54-58页 |
| 4.4.1 强度系数的影响 | 第54-55页 |
| 4.4.2 弹性模量的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.3 屈服强度的影响 | 第56页 |
| 4.4.4 硬化指数的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.5 厚向异性指数的影响 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 TA18高强钛管数控弯曲成形极限研究 | 第60-62页 |
| 5.1 管材数控绕弯成形极限的确定方法 | 第60页 |
| 5.2 TA18高强钛管数控绕弯成形极限 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和科研情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |