| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 论文研究的目的及意义 | 第9页 |
| 1.2 镁合金涂装前处理的研究进展 | 第9-15页 |
| 1.2.1 镁合金的特点及应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 镁合金的缺点 | 第10-11页 |
| 1.2.3 镁合金表面前处理 | 第11-13页 |
| 1.2.4 镁合金表面处理 | 第13-15页 |
| 1.3 镁合金转化膜的质量检测 | 第15页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 镁合金涂装前处理及力学性能测试的试验设计 | 第17-29页 |
| 2.1 试验试剂与仪器设备 | 第17-19页 |
| 2.1.1 试验主要试剂 | 第17-18页 |
| 2.1.2 试验主要仪器设备 | 第18-19页 |
| 2.2 镁合金处理的试验过程 | 第19-24页 |
| 2.2.1 镁合金的表面预处理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 镁合金化学氧化膜的制备方案 | 第20-21页 |
| 2.2.3 镁合金电化学氧化膜的制备方案 | 第21-24页 |
| 2.3 涂装方案设计 | 第24-25页 |
| 2.3.1 几种主要的涂装施工方法 | 第24页 |
| 2.3.2 涂料的分类 | 第24-25页 |
| 2.3.3 涂装方案 | 第25页 |
| 2.4 废液的处理及回收方案 | 第25-26页 |
| 2.5 力学性能检测方法 | 第26-28页 |
| 2.5.1 漆膜附着力测试 | 第26-27页 |
| 2.5.2 漆膜耐腐蚀测试 | 第27页 |
| 2.5.3 氧化膜的孔隙率测试 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 化学氧化膜试验及结果分析 | 第29-34页 |
| 3.1 表面处理试验 | 第29页 |
| 3.2 铬酐组分、浓度、处理时间对化学氧化膜的影响 | 第29-33页 |
| 3.2.1 化学氧化液中各成分的作用 | 第29页 |
| 3.2.2 化学氧化液浓度的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.3 处理时间与氧化膜表面形貌的关系 | 第30-31页 |
| 3.2.4 化学氧化膜力学性能测试结果与讨论 | 第31-32页 |
| 3.2.5 化学氧化膜的孔隙率测试结果与分析 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 电化学氧化膜试验与结果分析 | 第34-44页 |
| 4.1 电化学氧化溶液组份对电化学氧化膜的影响 | 第34-36页 |
| 4.2 电化学氧化液浓度对电化学氧化膜的影响 | 第36-39页 |
| 4.3 温度对电化学氧化膜的影响 | 第39页 |
| 4.4 时间对电化学氧化膜的影响 | 第39-40页 |
| 4.5 镁合金工件耐腐蚀性能的测试 | 第40-41页 |
| 4.6 电化学氧化膜力学性能测试结果与讨论 | 第41页 |
| 4.7 电化学氧化膜的孔隙率测试结果与分析 | 第41-42页 |
| 4.8 本章小结 | 第42-44页 |
| 结论 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 个人简历 | 第51页 |