| 中文摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 微机械加工技术概述 | 第13-17页 |
| 1.3 微尺度磨削加工相关的研究现状 | 第17-26页 |
| 1.3.1 微刀具制备国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 微尺度磨削加工工艺与磨削机理研究 | 第19-20页 |
| 1.3.3 微尺度加工过程中微切削力的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3.4 微磨削温度的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3.5 微磨削表面完整性的研究现状 | 第23-25页 |
| 1.3.6 微磨削磨损的研究 | 第25-26页 |
| 1.4 课题研究意义和总体框架 | 第26-28页 |
| 1.4.1 微尺度磨削加工的研究意义 | 第26-27页 |
| 1.4.2 论文框架 | 第27-28页 |
| 1.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第二章 微小磨具的制备及微尺度磨削机理研究 | 第29-59页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 微小磨具的制备工艺 | 第29-35页 |
| 2.2.1 微磨具磨料的选择及特点 | 第30-31页 |
| 2.2.2 微磨具的结合剂选择 | 第31-32页 |
| 2.2.3 微小磨具的制作工艺 | 第32-35页 |
| 2.3 微尺度磨具的尺寸特性与表面形貌的分析 | 第35-40页 |
| 2.3.1 不同微磨具的尺寸特性 | 第35-36页 |
| 2.3.2 不同微磨具的表面形貌与磨粒分布情况 | 第36-40页 |
| 2.4 微尺度磨削加工机理研究 | 第40-49页 |
| 2.4.1 微尺度磨削的切削轨迹与切屑形态 | 第41-42页 |
| 2.4.2 微磨削过程中磨粒的切削方式 | 第42-45页 |
| 2.4.3 微磨削未变形切屑厚度计算 | 第45-48页 |
| 2.4.4 微尺度磨削的顺磨与逆磨 | 第48-49页 |
| 2.5 微磨具的静力学分析 | 第49-58页 |
| 2.5.1 微磨具受力的挠度分析 | 第49-52页 |
| 2.5.2 利用有限元分析软件ANSYS对微磨具静力学分析 | 第52-58页 |
| 2.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第三章 微尺度磨削加工磨削力的研究 | 第59-77页 |
| 3.1 引言 | 第59页 |
| 3.2 微尺度磨削加工的磨削力理论研究 | 第59-68页 |
| 3.2.1 传统磨削力的数学模型 | 第59-62页 |
| 3.2.2 微磨削力数学模型建立 | 第62-66页 |
| 3.2.3 微磨削力经验公式解析 | 第66-68页 |
| 3.3 微磨削力的试验设计及结果分析 | 第68-74页 |
| 3.3.1 试验设备及方案设计 | 第68-72页 |
| 3.3.2 试验结果分析 | 第72-74页 |
| 3.4 微磨削力的实际测量值与理论计算值的对比验证 | 第74-75页 |
| 3.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第四章 微尺度磨削加工温度场的研究 | 第77-110页 |
| 4.1 引言 | 第77-78页 |
| 4.2 微磨削温度理论研究 | 第78-86页 |
| 4.2.1 磨削热的产生与传播 | 第78-79页 |
| 4.2.2 磨削区温度场的数学解析 | 第79-80页 |
| 4.2.3 移动热源模型的温度场 | 第80-83页 |
| 4.2.4 单磨粒微磨削传热数学模型的建立 | 第83-85页 |
| 4.2.5 微磨削区最高温度的理论计算 | 第85-86页 |
| 4.3 微磨削温度的仿真研究 | 第86-99页 |
| 4.3.1 ABAQUS软件有限元仿真原理 | 第86-91页 |
| 4.3.2 切削模型的建立 | 第91-93页 |
| 4.3.3 微磨削温度仿真结果及分析 | 第93-99页 |
| 4.4 微磨削测温试验方案设计 | 第99-103页 |
| 4.4.1 试验装置及试件的制作 | 第99-101页 |
| 4.4.2 微磨削试验测温方法 | 第101-102页 |
| 4.4.3 试验材料和试验方案 | 第102-103页 |
| 4.5 微磨削温度的试验结果分析 | 第103-109页 |
| 4.5.1 磨削参数对微磨削温度的影响 | 第103-105页 |
| 4.5.2 微磨削温度场的研究 | 第105-107页 |
| 4.5.3 实际测量结果与仿真和理论计算的对比 | 第107-109页 |
| 4.6 本章小结 | 第109-110页 |
| 第五章 微尺度磨削加工表面质量的试验研究 | 第110-146页 |
| 5.1 引言 | 第110页 |
| 5.2 微磨削表面粗糙度理论分析 | 第110-113页 |
| 5.2.1 表面粗糙度对工件使用性能的影响 | 第110-111页 |
| 5.2.2 微磨削表面粗糙度的数学模型 | 第111-113页 |
| 5.3 硬脆材料微磨削表面粗糙度的试验研究 | 第113-125页 |
| 5.3.1 微磨具尺寸特征对加工表面影响的分析 | 第113-114页 |
| 5.3.2 硬脆材料的槽磨试验与结果分析 | 第114-118页 |
| 5.3.3 硬脆材料的侧磨试验与结果分析 | 第118-121页 |
| 5.3.4 微磨削硬脆材料的加工表面形貌分析 | 第121-125页 |
| 5.4 金属材料微磨削表面粗糙度试验研究 | 第125-142页 |
| 5.4.1 加工不同材料磨削参数对表面粗糙度的影响规律 | 第126-135页 |
| 5.4.2 不同刀头直径的微磨具加工后表面粗糙度的变化规律 | 第135-137页 |
| 5.4.3 不同磨粒粒度微磨具对加工表面粗糙度影响 | 第137-139页 |
| 5.4.4 干磨湿磨对加工表面粗糙度的影响 | 第139-141页 |
| 5.4.5 槽磨侧磨对加工表面粗糙度的影响 | 第141-142页 |
| 5.5 微磨削试验结果与理论计算结果对比 | 第142-145页 |
| 5.6 本章小结 | 第145-146页 |
| 第六章 微磨具的磨损机理分析与试验研究 | 第146-188页 |
| 6.1 引言 | 第146页 |
| 6.2 硬脆材料微磨削中电镀金刚石微磨具磨损机制 | 第146-149页 |
| 6.2.1 电镀金刚石微磨具的特点 | 第146-147页 |
| 6.2.2 电镀金刚石微磨具磨损机制 | 第147-149页 |
| 6.3 硬脆材料微磨削中电镀金刚石微磨具磨损建模 | 第149-157页 |
| 6.3.1 电镀金刚石微磨具磨削区的作用形式分析 | 第149-152页 |
| 6.3.2 电镀金刚石微磨具磨损机理几何建模 | 第152-155页 |
| 6.3.3 电镀金刚石微磨具磨损数学建模 | 第155-157页 |
| 6.4 电镀金刚石微磨具磨损试验分析 | 第157-181页 |
| 6.4.1 微磨削工具的磨损过程分析 | 第157-158页 |
| 6.4.2 微磨削磨损试验平台及检测设备 | 第158-160页 |
| 6.4.3 试验设计方案 | 第160-163页 |
| 6.4.4 微磨具磨损与试验结果的关系 | 第163-181页 |
| 6.5 微磨具磨损因素分析及寿命预测 | 第181-187页 |
| 6.5.1 磨削参数对微磨具磨损的影响 | 第181-183页 |
| 6.5.2 微磨具磨损量预测模型的建立 | 第183-186页 |
| 6.5.3 试验数据与预测模型对比分析 | 第186-187页 |
| 6.6 本章小结 | 第187-188页 |
| 第七章 结论与展望 | 第188-190页 |
| 7.1 结论 | 第188-189页 |
| 7.2 展望 | 第189-190页 |
| 参考文献 | 第190-203页 |
| 致谢 | 第203-204页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第204-205页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第205-206页 |
| 作者简介 | 第206页 |
